鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復(fù)雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產(chǎn)品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面，即機械作用和化學(xué)作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應(yīng)越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。

5、于是需要一個額外的力移動位錯通過這些區(qū)域，因此GP區(qū)域的形成伴隨了硬度，另一方面，延展性和電導(dǎo)率將降低。自然時效期間，隨著時效時間的增加，強度和延展性趨于一個穩(wěn)定的值。

6、自然時效溫度越高，達到穩(wěn)定值的時效時間就越短。人工時效：高溫時效溫度，形成了范圍的亞穩(wěn)相并且伴隨著硬化效果。這些亞穩(wěn)相是部分共相的，因為部分位錯降低了部分應(yīng)力，所以共格應(yīng)力區(qū)并不那么顯著。

7、結(jié)果是，理論上強度只有少量的增強。然而，由于自然時效的亞穩(wěn)相要大于共相，所以強度有明顯的增加，這些相，通常稱為GPII區(qū)域，形成取代了低溫形成的共相析出。

8、隨著時效時間的增加，共相析出開始慢慢地消失，非共相析出開始占支配地位。這意味著對大多數(shù)合金而言，有一個共相和非共相的范圍存在。