導(dǎo)電硅膠原料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能的高溫固體硅橡膠，有模壓和擠出兩種生產(chǎn)工藝。導(dǎo)電硅膠必須受一定的壓縮力才能良好導(dǎo)電，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計必須保證合適的壓力又不過壓。板材高度壓縮量在 7～15%;實心圓形、D 形高度壓縮量在 12～30%;管狀、P 形高度壓縮量在 20～60%。

黑色導(dǎo)電硅橡膠是用硅橡膠的生膠與進(jìn)口導(dǎo)電炭黑及其他原材料配制后經(jīng)過混煉而成的一種特殊性能的合成橡膠

阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家晾置時間剪切強(qiáng)度堅持率

是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后，然后停止合攏粘接，在規(guī)范條件下放置168h停止固化，測試其剪切強(qiáng)度，并與規(guī)范條件下直接粘接固化168h測試的剪切強(qiáng)度停止比照，計算強(qiáng)度堅持率。

阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家未固化時的熱穩(wěn)定性

是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環(huán)境中一定的時間，然后在規(guī)范條件下依然能夠固化，闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩(wěn)定的。如密封膠熱穩(wěn)定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續(xù)固化。

（1）阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

(2)阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家固化深度

是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、便于采用計量混合設(shè)備進(jìn)料的特點，采用專用注射成型設(shè)備將兩組分自動進(jìn)料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統(tǒng)的模壓工藝，具有眾多優(yōu)點：采用液體注射成型工藝硫化成型，計量準(zhǔn)確，材料浪費少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產(chǎn)成本；制品精度高，可加工復(fù)雜形狀制品；硫化過程無副產(chǎn)物，無需二段硫化；制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機(jī)械強(qiáng)度、彈性好等特點[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領(lǐng)域成為材料，是硅橡膠中發(fā)展快的產(chǎn)品之一。