導電硅膠原料具有優(yōu)異的導電性能的高溫固體硅橡膠，有模壓和擠出兩種生產(chǎn)工藝。導電硅膠必須受一定的壓縮力才能良好導電，所以結(jié)構(gòu)設計必須保證合適的壓力又不過壓。板材高度壓縮量在 7～15%;實心圓形、D 形高度壓縮量在 12～30%;管狀、P 形高度壓縮量在 20～60%。

黑色導電硅橡膠是用硅橡膠的生膠與進口導電炭黑及其他原材料配制后經(jīng)過混煉而成的一種特殊性能的合成橡膠

阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家晾置時間剪切強度堅持率

是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后，然后停止合攏粘接，在規(guī)范條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，并與規(guī)范條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家未固化時的熱穩(wěn)定性

是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環(huán)境中一定的時間，然后在規(guī)范條件下依然能夠固化，闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩(wěn)定的。如密封膠熱穩(wěn)定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續(xù)固化。

（1）阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

(2)阻燃硅膠布生產(chǎn)廠家固化深度

是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、便于采用計量混合設備進料的特點，采用專用注射成型設備將兩組分自動進料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統(tǒng)的模壓工藝，具有眾多優(yōu)點：采用液體注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產(chǎn)成本；制品精度高，可加工復雜形狀制品；硫化過程無副產(chǎn)物，無需二段硫化；制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領域成為材料，是硅橡膠中發(fā)展快的產(chǎn)品之一。