一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。

　　二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。

　　三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。2D鏡像2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報(bào)廢。松開(kāi)下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況，就可以開(kāi)始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。35噸沖床通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動(dòng)部分大都在潤(rùn)滑油環(huán)境中工作。由于長(zhǎng)時(shí)間和較大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤(rùn)滑油中，形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤(rùn)滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用油進(jìn)行人工擦洗。

同達(dá)科技擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)工程師和優(yōu)的制造技術(shù)人員；公司主要工作人員都是沖壓和模具企業(yè)擔(dān)任技術(shù)骨干的核心人員，在五金沖壓模具方面有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)，在五金沖壓成型工藝方面有自己的獨(dú)特見(jiàn)解和技術(shù)方案，能為客戶提供低價(jià)格，*品質(zhì)，*效率，沖次多的開(kāi)模方案，為客戶做到貼心服務(wù)；解決實(shí)際生產(chǎn)中的各種技術(shù)問(wèn)題。公司全體同仁將以負(fù)責(zé)的態(tài)度、精準(zhǔn)的技術(shù)、快速的納期為各方面客戶服務(wù).。3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

2）SKD11

SKD11為日本進(jìn)口牌號(hào)，相當(dāng)于我國(guó)的Crl2MoV.是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做*精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，*終成行采用線切割加工時(shí)，會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指標(biāo)。模具壽命低，精度保持性差，必將影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)造成模具材料和制造工時(shí)的巨大浪費(fèi)。同時(shí),由于熱處理工藝的影響,使奧氏體中存在部分未溶的碳化物,在金相顯微組織中形成了脆性的碳化物帶狀分布區(qū)，所以其韌性較差,對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求較高,處理工藝不當(dāng),很容易造成模具損傷。分析冷沖模具的失效形式和影響因素，從模具的合理設(shè)計(jì)，模具材料的合理選用，正確運(yùn)用熱處理工藝，模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。