脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中攪拌軸：攪拌設(shè)備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護(hù)檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進(jìn)行粉碎混合并輸送，同時促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行。

友勝攪拌器生產(chǎn)的石灰漿液池攪拌器中齒片式葉輪 在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速，石灰漿液池攪拌器中齒片式葉輪通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min．相當(dāng)于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齒片式葉輪時，一般不安裝擋板。特別當(dāng)處理密度小的、浮于液面的粉末時，更以無擋板為好。有時對于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，亦可使用擋板。還有，當(dāng)液體黏度很高時，若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動，則可采用與錨式葉輪進(jìn)行組合的方法。

脫硫防腐攪拌器中生產(chǎn)廠家推進(jìn)式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3，切向線速度可達(dá)5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min,一般說小直徑取高轉(zhuǎn)速，大直徑取低轉(zhuǎn)速。攪拌時能使所有物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起的作用以容積循環(huán)為主，剪切作用小，上下翻騰效果好，當(dāng)采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更好。

　　時刻注意攪拌機各個部件的磨損程度

　　一般來說，就是每天都要對攪拌器進(jìn)行檢查,查看機器各個部件的磨損程度如何,并且進(jìn)行記錄，了解好攪拌器的情況，對于更換部件很有幫助。

　　要及時更換損壞的部件

　　這也是很重要的，因為攪拌器是由很多部件組成的，一旦某個部件不可以正常工作的話，就會影響 到攪拌器的正常工作，所以假如發(fā)現(xiàn)某個部件出現(xiàn)問題的話，就要及時更換，如果更換不及時的話不僅會影響到攪拌器的正常工作，而且也會對攪拌器造成一定的損壞，減少攪拌器的使用壽命。