綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標嚴重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。3、廢氣凈化塔下部的貯液箱內(nèi)NaOH溶液濃度應保持在2-6%范圍內(nèi)，當NaOH濃度低于2%時，必須加注NaOH溶液或更換新的NaOH溶液。既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設計入手來解決堵塔問題。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因為塔內(nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔負了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設計入手來解決堵塔問題。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。

對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。來自鍋爐的煙氣經(jīng)預除塵后，進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應生成亞硫酸鈉。

該裝置是集傳統(tǒng)的諸多的塔內(nèi)件的優(yōu)點于一身，更加強化氣液傳質(zhì)過程，它充分利用了脫硫反應機理H2S和堿溶液快速化學反應的原理，采用氣液直接接觸，并依據(jù)H2S含量高低設置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動態(tài)接觸，湍動傳質(zhì)。這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在極短的時間內(nèi)與液體充分混合接觸，提高了氣體的凈化度?？諝庾晕絿娚淦魇窃偕到y(tǒng)的心臟，其選用和安裝不合理均會嚴重影響溶液再生效果。

另外，由于氣液接觸時間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質(zhì)量，促進了溶液循環(huán)吸收能力。除塵脫硫塔同類產(chǎn)品對比 麻石脫硫除塵器在使用1-2年后即出現(xiàn)裂縫，造成設備運行時負壓漏氣而大大降低凈化效率。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構簡單，安裝簡便，操作彈性大，不僅適應于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設計。

  在各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，會不同程度地產(chǎn)生諸如粉塵、有害氣體和熱、濕等生產(chǎn)性有害物質(zhì)。若不采取措施控制有害物質(zhì)，它們就會散發(fā)到生產(chǎn)環(huán)境中去，惡化空氣質(zhì)量，危害身心健康，甚至會導致工人職業(yè)病的發(fā)生。

　　工廠通風主要利用技術手段，合理組織氣流?？刂坪颓宄a(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余溫，從而創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)環(huán)境，保護崗位作業(yè)工人健康安全。其中除塵的主要任務是，將吸塵罩或產(chǎn)塵設備抽出的含塵空氣經(jīng)凈化后排人大氣，以保護大氣環(huán)境。同時，也可以回收有經(jīng)濟價值的物料，避免給生產(chǎn)車間造成二次揚塵。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構簡單，安裝簡便，操作彈性大，不僅適應于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設計。