不銹鋼管熱處理國(guó)外普遍采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由于可以獲得無(wú)氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。

根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐基本分為三種類(lèi)型：

1.輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù)氣體。可以配備有對(duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。

2.網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3～1.0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。

3.馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加熱，能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上

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不銹鋼管的焊接要點(diǎn)1.如果對(duì)于焊接的是比較薄的板材，使用不銹鋼管的焊接方式，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

2.有關(guān)專(zhuān)家覺(jué)得在采用垂直外特性的電源時(shí)，如果是直流電盡量采用正極性的，而且焊接盡量連接負(fù)極。

3.在進(jìn)行不銹鋼管焊接的時(shí)候，其所保護(hù)的氣體是氣，要注意其純度、焊接的電流、氣所需要的電流、氣的流量等。

4.在進(jìn)行對(duì)接打底的時(shí)候，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

5.在作業(yè)的時(shí)候?yàn)榱朔乐购附映霈F(xiàn)氣孔，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

6.對(duì)于鎢絲極中所噴出的氣體長(zhǎng)度，以4mm左右為準(zhǔn)，在一些角焊之后可以以2mm為準(zhǔn)。

7.為了保護(hù)在焊接的時(shí)候，氣能很好的落入到熔池當(dāng)中，相關(guān)專(zhuān)家覺(jué)得鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持有一個(gè)傾斜度。

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       此類(lèi)鋼管可以分為不銹鋼無(wú)縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類(lèi)。按照制造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類(lèi)型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。

對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。

無(wú)縫不銹鋼圓管也稱(chēng)不銹鋼無(wú)縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

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不銹鋼焊管點(diǎn)蝕產(chǎn)生的原因：

　　氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽(yáng)離子反應(yīng)生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點(diǎn)蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

防范措施：

　　1、在已知可能發(fā)生點(diǎn)蝕的環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)牟讳P鋼材質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點(diǎn)蝕的能力就越強(qiáng)。

　　2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。

　　3、陰極保護(hù)，陽(yáng)極保護(hù)或者同時(shí)采取這兩種保護(hù)措施。

　　4、盡可能使用質(zhì)量較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質(zhì)。