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焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺，但晶粒結(jié)合強(qiáng)度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導(dǎo)致過載斷裂，嚴(yán)重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來

晶間腐蝕是危險(xiǎn)性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當(dāng)加熱到600～800℃區(qū)間，會(huì)發(fā)生敏化，其實(shí)質(zhì)是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴(kuò)散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴(kuò)散速率沒有碳快，來不及從晶內(nèi)補(bǔ)充到晶界附近，因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間應(yīng)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。當(dāng)加熱溫度大于850℃，晶內(nèi)的Cr向晶間擴(kuò)散，能使貧鉻區(qū)恢復(fù)

     不銹鋼管熱處理國(guó)外普遍采用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。

根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型：

1.輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù)氣體?？梢耘鋫溆袑?duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。

2.網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3～1.0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。

3.馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加熱，能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上

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       此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類。按照制造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。

對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。

無縫不銹鋼圓管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

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耐高溫、能承受較大溫差、壓差

波節(jié)管雖壁很薄 (0.5-0.8mm)，由于它采用了特殊的自由成型工藝及獨(dú)特的圓弧外形，使其承壓能力大大提高，實(shí)驗(yàn)室測(cè)得波節(jié)管單向破壞壓力一般為20Mpa左右，實(shí)際使用時(shí)壓力控制在6.4Mpa以下還是很安全的。同時(shí)波節(jié)管換熱器采用不銹鋼材料能適應(yīng)較高工作溫度，可達(dá)450℃，且波紋管是一種柔性元件，具有一定的熱補(bǔ)償能力，對(duì)較大工作溫差工況，適應(yīng)性好，設(shè)備熱應(yīng)力小，較普通列管有著明顯優(yōu)勢(shì)。