開松機彈簧加壓

開松機彈簧加壓具有結(jié)構(gòu)輕巧和慣性小以及吸振作用，能產(chǎn)生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應(yīng)性強等優(yōu)點。彈簧搖架加壓的出現(xiàn)，使其支承簡單，加壓倒壓方便，尤其是它使牽伸裝置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報架加壓在現(xiàn)代牽伸裝置中得到廣泛采用。圖中橫坐標是曲軸轉(zhuǎn)角a，假設(shè)曲軸作等速回轉(zhuǎn)，則a代表相應(yīng)的時間。其主要缺點是對彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產(chǎn)生壓力""現(xiàn)象，必須加強日常測定檢修、保養(yǎng)工作。我國自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機上采用我國自己設(shè)計的YJ-OO型彈簧搖架。1971年為適應(yīng)化纖紡紗的發(fā)展，又設(shè)計了具有我國獨特風格的18-115型彈簧搖架。

開松機三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內(nèi)，在招架加壓時，字柄向下歉，鎖緊機構(gòu)使螺旋壓簧壓縮變形，產(chǎn)生必要的壓力，通過相應(yīng)的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調(diào)整位置以適應(yīng)工藝需要。這種由鉗口壓力波動引起MhM2的連續(xù)變化，以及上銷彈簧壓縮變形的增減與之相平衡的過程，構(gòu)成上銷在一定范圍內(nèi)不斷上下撼動的軌跡。卸壓時只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機構(gòu)松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調(diào)皮輥等措車操作。

彈簧搖架加壓的關(guān)鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調(diào)結(jié)構(gòu)和鎖緊機構(gòu)的設(shè)計。

開松機加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調(diào)整專都較簡便。三、開松機筒子成包筒子成包，每包筒子在公定回潮率時凈重50kg。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對彈簧材料的選擇與加工調(diào)整有較高的要求。圓鋼絲材料一般采用I級碳素彈簧鋼絲，組紗機與租紗機搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動卷繞彈簧機上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進行24小時的并緊強壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內(nèi)。

開松機原棉的分類

開松機原棉的分類實際上就是選擇原棉，一個棉紡廠所紡的紗號一般是比較多的，對于不間號數(shù)的棉紗要求不一，應(yīng)按先細號后中粗號的次序選擇原棉。造成綱領(lǐng)板運動停頓的原因，除了傳動件之間的間隙以外，更重要的還有那些非剛性件的變形問題，其中主要的是由鏈條松緊變化所引起的。在選擇原棉時，除了考慮已經(jīng)討論過的一些因素，如不同種類的紗線對原棉的不同要求以及為完成紗線技術(shù)指標對原棉性質(zhì)的要求外，還必須注意以下幾個問題：

1.開松機趨勢為使混合棉的品質(zhì)在一段長時期內(nèi)保持穩(wěn)定，要求在混合棉中的原棉產(chǎn)地盡量少變動，使混合柿，的纖維性質(zhì)力求前后一致。因此.在原棉分類時就必須考慮到棉趨勢。將數(shù)字代入上式，得:(2)中包、大包:每20個小包為一中包，中包重量=20X5=100kg。例如，某一地區(qū)的原棉存量少而到棉趨勢多，在選用時可多用些。反之.存量雖多而到棉趨勢少，則宜少用。又如新棉登場時，由于新棉一般成熟度好，品級高，纖維支數(shù)則較低，以后所到原棉，其成熟度漸差，品級逐步降低，纖維支數(shù)漸高，這樣，開始時應(yīng)盡可能多用一些成熟度差的低級棉，以避免在以后低級棉積存多時集中使用而影響成紗質(zhì)量。由于到棉的品質(zhì)不會十分穩(wěn)定，因此在選擇原棉肘，在可能條件下，應(yīng)適當保留一部分品質(zhì)較好的原棟，作為庫存棉。

2.氣候條件單純使原棉品質(zhì)保持穩(wěn)定，并不能使成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定，這是因為氣候條件變化的緣故。但在下降運動中，摩擦力的方向向上，鏈條的張力就只等于升降部件的重量減小摩擦阻力。例如，上海地區(qū)筑在主季節(jié)車間生活難傲，同樣原料，成紗棉雜粒數(shù)驟增，在七、八月份氣候炎熱時也是如此。為彌補計，在黃霉季節(jié)到來以前，根據(jù)可能條件，保留一部分品質(zhì)較好，成熟度較高、含水較低的原棉備用，使車間生產(chǎn)和成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定。

3.各號紗的質(zhì)量平衡和機臺情況在實際生產(chǎn)中，在一段時期內(nèi)，各號紗的質(zhì)量，往往存在若干不平衍現(xiàn)象。(2)TF18-115型彈簧加壓搖架鎖緊機構(gòu):TF18-115型約鎖緊機構(gòu)見圖3-29，其原理圖可用圖3-30表示，它是?四連桿機構(gòu)的變型。有的紗號質(zhì)量超過標準很多，有的達到標準，也有的1/笛界標準。即使同一號紗，品質(zhì)指標可能超過標準，但棉雜粒數(shù)則相當危險。在原棉分類時，就要考慮這些不平衡情況，盡可能加以克服和改善。

機臺情況在分類時也是考慮的因素之-，因為有些棉紡廠有兩個工場，機臺型式差別很大，例如有的用清銅聯(lián)，有的不用清鋼聯(lián)，有的用金屬針布，有的用彈性針布。因此，同樣原料紡紗質(zhì)量不一樣，在分類時應(yīng)根據(jù)機臺在某些方面的特點或薄弱環(huán)節(jié)而給予適當照顧。

4.原用配才市成分混合棉的質(zhì)量穩(wěn)定，不僅是一期混合棉內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定，也要求上一期和下一期的質(zhì)量穩(wěn)定，以及接替過程的穩(wěn)定。"V"形簾棉箱上口大、下口小，前后HV"形簾子積極回轉(zhuǎn)，夾挎棉層向前輸送，鋪放在成卷書L輸棉簾上，避免了棉塊與箱壁的摩擺擺阻滯，使輸出的棉層厚薄和密度較為均勻。因此，在選擇原棉時要保持與上一期原棉的地區(qū)和性質(zhì)基本不變。如果由于某些原因，不得已而使原棉地區(qū)和性質(zhì)有些變化肘，則應(yīng)采取逐漸變化的辦法，在上一期的后半期應(yīng)作好變化的準備，即在上一期后半期開始逐漸變化，使下一期能夠平穩(wěn)地接上去，要避免采取突變的方式。例如在正常的混棉成分中，有時遇到必須和用一部分霜黃棉，開始時宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成紗的色澤一致。

開松機縱向排列圖的繪制

(一)確定每節(jié)羅拉的綻數(shù)

錠距雖是縱向排列的一個基本參數(shù)，但是在進行開松機機器的縱向排列中，每節(jié)羅拉的使數(shù)(也就是兩羅拉座之間的錠數(shù))就成為更加具體的基本數(shù)據(jù)，開松機縱向的長度分段都是按照每節(jié)羅拉使數(shù)的整倍數(shù)來考慮的。每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，主要是根據(jù)羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質(zhì)量這個因素加以確定的。此外，因開松機前排綻翼頂淄至前羅拉的距離大于后排，且前排捻陸現(xiàn)象比較嚴重，以數(shù)前排伸長餃后排為大，影響前后排的重量差異。經(jīng)驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。棉紡開松機每節(jié)羅拉的鍵數(shù)一舷取6鍵或8鏈。對于每節(jié)羅拉的錠數(shù)，應(yīng)在調(diào)查條件類似機臺或進行計算試驗后加以確定。A513型開松機是在調(diào)查類似機臺后確定每節(jié)羅拉為8鏈，樣機制成后，經(jīng)實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。

(二)確定兩中墻板間的使數(shù)

在升降采用牽吊型式并以中精板作為升降導(dǎo)軌(或以中精扳附近的附加機構(gòu)作為導(dǎo)軌)的條件下，鋼領(lǐng)板的分段就在中精板處。氣候條件單純使原棉品質(zhì)保持穩(wěn)定，并不能使成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定，這是因為氣候條件變化的緣故。因此，兩中精板之間的錢數(shù)，主要以鋼領(lǐng)板的剛度而定。一熊以鋼領(lǐng)板的長度不起過1400毫米為限，這樣兩中埔板間的錠數(shù)(單面)為1-18錠。A513型取16錠，為每節(jié)羅拉鏈數(shù)的兩倍。

(三)確定粗紗架立柱(中段)跨距

粗紗架立柱跨距常以兩立柱間的單面鍵數(shù)表示，主要根據(jù)糊紗架長向件的剛度而定，一般為16-24錠(每節(jié)羅拉鏈數(shù)的整倍數(shù))。既然沒有力矩推動凸輪，凸輪就必然會瞬時停頓不轉(zhuǎn)(凸輪本來轉(zhuǎn)得比較慢，慣性也是比較小的)。常見的方法是將粗紗架立校的跨距選取與兩中精板之間完全相同的錠數(shù)，這樣把紗架的排列納入了中精板的排列規(guī)律，設(shè)計上比較簡單。但是， A513型的中精板跨距是16錠，如果粗紗架跨距也取16錠，這樣就使粗紗架立柱、托腳等零件的常用數(shù)量相對增加，造成浪費，所以A513型粗紗架立柱跨距不采用16錠，而取24錠，與兩中精板間鍵數(shù)形成1.5倍的關(guān)系，這樣就不致引起兩者之間排列關(guān)系混亂。