配料秤及稱重系統(tǒng)的工作原理

配料秤及稱重系統(tǒng)的工作原理 的配料秤及稱重系統(tǒng)包括原料的貯存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，觸及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可依據(jù)行業(yè)特性，生產(chǎn)工藝要求，詳細(xì)物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作形式。 經(jīng)過專業(yè)的稱重配料，不只輔佐用戶進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量，而且還為用戶生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了強(qiáng)有力的保證。

自動(dòng)配料系統(tǒng)維修安全準(zhǔn)備與操作要求

自動(dòng)配料系統(tǒng)維修安全準(zhǔn)備與操作要求 (1)在操作之前，操作人員需要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。不要穿拖鞋以及戴線手套，以防發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)。 (2)機(jī)器設(shè)備在工作開始之前，需求對緊急中止開關(guān)等停止相應(yīng)的檢查，能否靈活牢靠。確認(rèn)沒有問題之后，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)，才能夠上崗操作，以免機(jī)器設(shè)備遭到損壞。 (4)輸送安裝上不能傳送物品或者工具等，也不能在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中停止檢修和清潔工作。 (5)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)分一旦遇到故障或者突發(fā)狀況，需求立刻停止處置，不能拖延。

橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)

橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)-密煉機(jī)輔機(jī)自動(dòng)配料 橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)該系統(tǒng)是我公司多年生產(chǎn)實(shí)踐中自主研發(fā)的針對橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相別離，集煉膠生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正完成了管控一體；對提升管理水平、進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量、堅(jiān)持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過我公司多年不時(shí)的技術(shù)創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內(nèi)外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到普遍應(yīng)用，深受客戶好評.