碳鋼穿線管材質(zhì)為Q235的有縫鋼管生產(chǎn)而成的電線電纜保護(hù)管，通常為R=6D的產(chǎn)品。R大，彎度就緩，而在穿線時就會碳鋼穿線管非常容易的穿過去。電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。碳鋼穿線管在和直管相連接時，是用套管護(hù)住接口處，然后用焊接的方式把管子和穿線管連接起來，其目的就是為了不讓接口處受到電焊傷害，而達(dá)到保護(hù)里面的電線電纜的目的。常用規(guī)格為DN20-DN150。

  暗管敷設(shè)

a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 b.預(yù)制   加工：

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。

管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。

管內(nèi)穿線

a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。接地體（線）的連接采用焊接、焊接必須牢固無虛焊，接至電報導(dǎo)設(shè)備上的接地線應(yīng)用焊接連接。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

加工控制：

預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計大小、形狀進(jìn)行加工制作。在串好電線之后就要把導(dǎo)線剪斷，如果將點接過到開關(guān)，插座以及接線盒這些地方，則需要預(yù)留多15厘米，在門外的電線需要留有一米半左右的長度，而配電箱內(nèi)部需要有配電箱周長的1/2的長度。其精度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進(jìn)行加工制作。并嚴(yán)格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。孔洞的填料均采用塑料帶包裹濕鋸末，以便驗收后便與清理。在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及時改正。