容積式換熱器構(gòu)造與優(yōu)缺點

容積式換熱器主要由貯水罐體、換熱盤管管束、熱媒進出口、冷熱水進出口及各種儀表和安全閥接口等組成。

　　容積式換熱器可省掉熱水箱（罐），熱媒通人盤管管束與罐體內(nèi)的水進行換熱，使罐內(nèi)水溫升高而達到使用熱水要求，屬間接加熱方式。

　　容積式換熱器種類很多，從外型上可分立式和臥式換熱器；從熱媒性質(zhì)可分汽水型和水水型，即熱媒可采用蒸汽或高溫水；從罐體內(nèi)結(jié)構(gòu)而分有容積式和半容積式（半即熱浮動盤管式）等類型。

　　容積式換熱器其罐體內(nèi)充滿水，冷水自換熱器底部進入，熱水從罐體頂部流出。在水流動過程中會形成局部滯流區(qū)（冷水區(qū)），換熱不充分，水溫上升較慢，尤其在臥式容積式換熱器中更為明顯。

容積式換熱特點：

(1)換熱量大，熱媒溫降大，被熱水溫升大。

(2)罐體占地小，抽出盤管所需空間小，占地面積省。

(3)冷水區(qū)小，容積。

建立了以容積換熱系數(shù)為目標(biāo)函數(shù),工質(zhì)流率U0、噴頭噴孔直徑di、導(dǎo)熱油液位高度Z為決策變量的直接接觸式換熱器性能優(yōu)化模型,同時進一步將液滴群行為與傳熱協(xié)同關(guān)系作為約束條件引入優(yōu)化模型中,重點分析該約束條件對優(yōu)化過程及結(jié)果的影響。運用遺傳算法對原模型和補充模型進行了優(yōu)化分析,結(jié)果表明:原模型優(yōu)化后的容積換熱系數(shù)達到了初始值的6.7倍;而補充模型zui優(yōu)值的迭代次數(shù)比原模型減小了約55%,同時zui優(yōu)值比原模型提高了0.3%。所以該約束條件不僅提高了迭代速率,還提高了尋求全局zui優(yōu)值的概率,使得zui優(yōu)解更逼近全局zui優(yōu)值。旭輝換熱設(shè)備專業(yè)各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

為了滿足采用同一工具對制冷系統(tǒng)中常用的不同類型的換熱器進行,建立了一種通用的制冷劑-空氣換熱器三維分布參數(shù)模型,并據(jù)此開發(fā)了具有3D交互式圖形界面的換熱器集成式數(shù)字化設(shè)計軟件HXSIM1。HXSIM1采用統(tǒng)一的框架對換熱器進行模擬,并將翅片管、微通道管翅、絲管和板管劃分為四類控制單元。且每個單元均包括制冷劑,空氣和管翅(板)三個對象。并根據(jù)三個對象的結(jié)構(gòu)特點和傳熱特性建立了相應(yīng)的控制方程。為了便于用戶使用,在HXSIM1中采用OpenGL1技術(shù)開發(fā)了界面友好的3D交互式圖形界面。HXSIM1對不同類型的換熱器都有較高的精度,實驗驗證表明其換熱量的預(yù)測誤差小于10%,空氣側(cè)壓降的預(yù)測誤差小于1.16 Pa。

以波節(jié)管為換熱元件的換熱器由于其斷面的凸凹規(guī)律變化 ,使管內(nèi)外流體規(guī)律性擾動 ,消除邊界層 ,有利于提高熱效。介紹了應(yīng)用波節(jié)管對RV 0 4導(dǎo)流型立式容積式換熱器、HRV半容積式換熱器及U型列管式快速換熱器進行改造的過程 ,并將其與同型光面U型管、浮動盤管換熱器進行了熱工性能比較 ,對比較的數(shù)據(jù)進行了詳細的分析！山東旭輝換熱設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售換熱設(shè)備、供水設(shè)備、水處理設(shè)備的現(xiàn)代化營運企業(yè)，致力于換熱設(shè)備、供水設(shè)備、水處理設(shè)備以創(chuàng)造經(jīng)典品牌為追求，潛心多年的精益求精，吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)精華，專業(yè)工藝和優(yōu)良材料的結(jié)合，努力為廣大用戶奉獻技術(shù)先進、質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和至誠至信的服務(wù)。