安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間（部門）負責人（含技術人員），應熟練掌握工藝過程和設備性能，并具備事故處理能力。3.8生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等作業(yè)場所，都應配備應急搶修器材和防護器材（見表1、表2），并定期維護。3.9對于半敞開式生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。對于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠房的結構，應配套吸風和事故吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用的車間（作業(yè)場所）及貯氯場所應設置泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

液瓶的充裝安全5

液瓶的充裝安全5.1.1每班應對計量器具檢查校零。充裝用的計量器具應有具有計量器具檢驗資質的檢測檢驗單位每三個月檢驗一次，計量器具的稱量值應為常用稱量的1.5~3.0倍。計量器具應設有超裝警報或自動切斷裝置。5.1.2液瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/L，不應超裝。6使用安全6.1.1用戶應持門的準購證或購買憑證，生產(chǎn)廠房可為其供氯。生產(chǎn)場應建立用戶檔案。6.1.2使用的單位不應任意將自行轉讓他人使用。6.1.6不應將油類、棉紗等物和與易發(fā)生反應的物品放在氣瓶附近。6.1.8連接氣瓶用紫銅管應預先經(jīng)過退火處理，金屬軟管應經(jīng)耐壓試驗合格。6.1.9不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統(tǒng)吸氣口等場所。6.1.14使用液瓶處應有遮陽棚，氣瓶不應露天曝曬。

使用安全技術規(guī)范6.4

使用安全技術規(guī)范6.4.1允許充裝量不大于1000kg的液瓶以氣相方式卸載和使用，并符合GB11984、AQ3014等的規(guī)定。其它容器（罐車、罐式集裝箱、貯槽）禁止以氣化方式卸載和使用。6.4.2液化應采用全氣化工藝，不應使用釜式氣化器。6.4.3氣化器熱源采用熱水時溫度應控制在75℃至85℃之間，采用低壓飽和水蒸汽時溫度應低于121℃。物料應走管程，熱源載體走殼程。6.4.4應采用氣化壓力和氣化溫度自動調節(jié)進料閥和蒸汽閥，氣化壓力超過高限聯(lián)鎖關閉進料閥和蒸汽閥；氣化溫度超過高限的時聯(lián)鎖關閉蒸汽閥，氣化溫度低限的時報警，聯(lián)鎖關閉進料閥。6.4.5氣化器緩沖罐及安全附件應符合TSG21的規(guī)定，安全閥泄放的應接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.4.6輸送氣化后的工藝管道進入多套用氯裝置前應分別設置止回閥、分配臺、調節(jié)閥、壓力表、流量計等；進入用氯設備前設置的緩沖罐應符合AQ3014-2008中第6.2.5條的規(guī)定。6.4.7氣化裝置關閉時，氣化器、緩沖罐等容器不得殘留，管道應排液或確保20%以上的氣相空間，管道滿液時不應關閉閥門。6.4.8系統(tǒng)應設置取樣口和排污口，并定期取樣分析和排污，排污物應中和吸收處理。6.4.9氣化系統(tǒng)應設有氮氣或干燥空氣吹掃置換管線，廢氣應接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.5作業(yè)場所6.5.1儀表就地指示、報警、緊急切斷等裝置應設置在作業(yè)人員可視化區(qū)域，方便人工及時干預操作。6.5.2事故氯吸收裝置控制系統(tǒng)，應符合作業(yè)人員應急響應時可迅速操作要求。6.5.3空氣中檢測報警裝置設置和報警值的設定應符合GBZ/T223的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員應配備便攜式檢測報警儀。