人工視覺檢測的缺陷

手機3C行業(yè)上用的精密金屬件，要求的精密度，菁確度較高。因人工視覺檢測無法檢測精密度較高的工件，人工檢測已經(jīng)逐漸被機器檢測代替而成為過去式。

缺陷：尺寸公差，臟污，毛刺，打痕。

精密五金件的檢測一直是視覺檢測行業(yè)的難點，金屬件反光的特性，在光源的選擇上有較大的難度。選用非標定做的一款環(huán)形光源，在燈珠及結構上下功夫，使其光亮更均勻，降低反光的成像效果。

精密金屬件在上料的過程中，如果選用一般的上料機構，也容易造成二次損傷，燥聲較大。所以在上料機構的設計上，加入了防止二次損傷的涂料，軌道的設計也經(jīng)過多次修改，蕞終很大程度的緩解了這個問題。

機器視覺檢測技術有哪些應用？

目前機器視覺檢測技術在激光切割、激光焊接、激光打標、激光微加工等高精密加工領域中應用蕞為普遍。我們就來具體了解下。

1、激光焊接

激光焊接以其無焊接污染和無形變的優(yōu)點在精密儀器焊接中占據(jù)著重要的位置，機器視覺引導更是使其錦上添花。具體應用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。

2、激光打標

激光打標在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應用，機器視覺引導定位針對材質脆弱、目標物尺寸小、定位精度要求高、連續(xù)進行大批量的打標作業(yè)，能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量一致性。具體應用有IC打標、電子消費品打標、汽車零部件打標、鞋面打標等。

3、激光微加工

激光微加工包括刻劃、調阻等精細加工方式，人眼判斷會產(chǎn)生較大誤差。機器視覺可以清楚定位加工區(qū)域并引導激光器工作，盡可能低較小誤差。具體應用如激光調阻、薄膜太陽能電池劃線等。

機器視覺檢測有什么原理？

機器視覺檢測工作原理：

機器視覺檢測系統(tǒng)是通過圖像采集硬件將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，之后專用圖像處理系統(tǒng)對圖像信號的像素值、顏色值、對比度、亮度等進行分析，進而轉化為相應的數(shù)字信號值。設備根據(jù)所得到的信號值輸出一定的檢測結果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機械輔助結構與控制系統(tǒng)，來完成特定的工作。

機器視覺檢測系統(tǒng)特點：

機器視覺檢測具有高校率、高柔性、高自動化;可以實現(xiàn)高分辨精度與穩(wěn)定性;與被測對象無接觸，安全可靠;人眼觀察不到的范圍機器也可以觀察;機器視覺系統(tǒng)極大提高了生產(chǎn)的柔性和自動化程度。