善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。

葉尖間隙測量系統(tǒng)(BCMS)采用電容傳感器，用于高速旋轉(zhuǎn)葉片葉尖間隙參數(shù)的在線檢測，也可用于其他高速位移或間隙在線測量。對各方法進(jìn)行了詳細(xì)的理論推導(dǎo)及仿zhen分析,其中運(yùn)用了二乘、曲線擬合、全相位FFT以及振動倍頻遍歷等算法,能夠準(zhǔn)確辨識出不同條件下葉片振動幅值、頻率、倍頻等參數(shù)。系統(tǒng)基于電容調(diào)幅解調(diào)原理，傳感器安裝于靜止機(jī)匣上，感受葉片掃過時的電容變化并轉(zhuǎn)換為電壓輸出，經(jīng)采集模塊及軟件處理后還原實(shí)時間隙信息。

BCMS采用了主動驅(qū)動屏蔽技術(shù)、微弱信號低噪放大技術(shù)、低噪低電容傳輸電纜技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高速電容信號處理，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國際相同水平。葉尖有射流時射流孔后氣膜冷卻效率較高,而葉尖前緣、壓力面?zhèn)纫约扒熬壐浇奈γ鎮(zhèn)葰饽だ湫л^低,這些區(qū)域都是葉尖冷卻射流無法達(dá)到的區(qū)域。系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)包括：1）傳感器耐高溫(1200℃），可自動補(bǔ)償高溫導(dǎo)致的誤差；2）可靜態(tài)標(biāo)定，滿足工程實(shí)用化；3）線纜損失自動補(bǔ)償，自動匹配電纜長度；4）系統(tǒng)具備內(nèi)部自檢功能（BIT） 5)響應(yīng)帶寬、傳輸電纜長度、信號輸出距離性能指標(biāo)優(yōu)于其他產(chǎn)品。

       BCMS具有-55℃——125℃高可靠緊湊型版本。

發(fā)動機(jī)葉尖間隙影像測量系統(tǒng)的設(shè)計

動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片葉尖到開半機(jī)匣內(nèi)壁徑向距離是衡量發(fā)動機(jī)質(zhì)量是否合格的一個重要指標(biāo)，其值的大小對發(fā)動機(jī)的安全運(yùn)行至關(guān)重要。3、設(shè)計了靜態(tài)葉尖間隙信號的高精度放大與處理電路,實(shí)現(xiàn)了對靜態(tài)間隙信號的有效測量,并根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)采用多組比值的曲面擬合,在一定測量范圍內(nèi)消除了葉片葉尖傾角變化對間隙測量的影響。利用立體視覺原理、自動聚焦技術(shù)和邊緣檢測算法，設(shè)計了一套發(fā)動機(jī)裝配過程中葉尖間隙靜態(tài)測量裝置。該測量裝置實(shí)現(xiàn)了對發(fā)動機(jī)葉尖間隙的非接觸測量，且操作簡單，測量精度高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該套裝置測量精度達(dá)到20 μm。

正則比例實(shí)模態(tài)葉片阻尼識別方法

借助具有黏性阻尼的n自由度系統(tǒng)振動微分方程，推導(dǎo)了正則比例實(shí)模態(tài)葉片阻尼識別方法，并分析了該方法的識別誤差。研究結(jié)果表明:葉尖區(qū)域由于間隙泄漏流動會形成間隙分離渦和間隙泄漏渦。隨后，借助西門子LMS Test.Lab測試軟件，通過建模、通道設(shè)置、錘擊示波、錘擊設(shè)置、測試、數(shù)據(jù)驗(yàn)證及模態(tài)識別等步驟，獲得了某靜止葉片的階模態(tài)振型。并借助高斯擬合得到了測試葉片的頻率-阻尼比特性曲線，且具有較好的擬合效果。后，分析了入口氣體擾流激振法、壓電陶瓷激勵法、電磁激勵法及聲波激勵法等幾種旋轉(zhuǎn)葉片激振方案的優(yōu)劣，并基于真實(shí)機(jī)組葉尖間隙測量與主動控制實(shí)驗(yàn)臺制定了相應(yīng)的葉片阻尼識別實(shí)驗(yàn)方案。

數(shù)控機(jī)床反向間隙的測定和補(bǔ)償

若數(shù)值較大，則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降，加工精度明顯降低, 尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，此時必須進(jìn)行反向間隙的測定和補(bǔ)償。

特別是采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，反 向間隙會影響到定位精度和重復(fù)定位精度，這就需要我們平時在使用數(shù)控機(jī)床時，重視和研究反向間隙的產(chǎn)生因素、影響以及 補(bǔ)償功能等，在學(xué)習(xí)和實(shí)踐中認(rèn)真總結(jié)發(fā)現(xiàn)反向間隙自動補(bǔ)償 過程中一些規(guī)律性的誤差，采取恰當(dāng)加工措施，提高零件的加工 精度。開發(fā)了一套模擬實(shí)驗(yàn)裝置，通過詳細(xì)的模擬實(shí)驗(yàn)，對設(shè)計的傳感器和光電接收電路進(jìn)行了原理性驗(yàn)證，并進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。