空壓機選型步驟是哪些？

空壓機選型

空壓機選型對用戶本身和空壓機設備都至關重要，空壓機選型過大浪費，空壓機選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。空壓機選型的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，蕞后是供電容量?？諌簷C選型功率是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。下面富瀾機械公司小編為大家就介紹相關內(nèi)容：

1：確定工作壓力

空壓機選型時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

2：確定相應容積流量

1.空壓機選型時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2;

2.向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數(shù)進行空壓機選型;

4.空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結合實際用氣情況進行選型;

3：在功率不變的情況下，當轉速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

常見的螺桿空壓機故障問題

螺桿空壓機

常見的螺桿空壓機故障問題有哪些呢？下面是富瀾機械公司小編為大家分析的相關內(nèi)容：

螺桿空壓機卸載時劇烈震動并有倒油煙故障

運行中螺桿空壓機卸載時機頭抖動，每2個月出現(xiàn)空氣過濾器報警，那用高壓風清掃空氣過濾器不起作用。拆下空氣過濾器，吸氣管道有油煙生成，油煙與灰塵混合將空氣過濾器密死。

拆開進氣閥，發(fā)現(xiàn)進氣閥密封件損壞，重新更換進氣閥維修包后，螺桿空壓機運行正常。

螺桿空壓機運行30min左右，更換新的V帶斷裂故障

螺桿壓縮機的V型皮帶所需的預緊力都是在出廠前就設定的，在更換損壞的V帶時操作者為了省力、便于安裝V帶，松開的鎖緊螺母，減小自動張緊系統(tǒng)的張力。更換V帶后未使鎖緊螺母回到原來運行位置（相應的顏色標記處），由于V帶松、磨損、發(fā)熱，造成新更換的6根V帶再次斷裂故障。

為何螺桿空壓機轉子不能積碳？

螺桿空壓機轉子不能積碳

空壓機幾乎是每個工廠，礦山，裝修等地方必備的設備?？諌簷C種類繁多，我們在購買使用的同時，需要了解它的功能和作用。下面富瀾機械公司小編為大家介紹一下螺桿空壓機的轉子不能積碳原因：

（1）積炭原因

①使用劣質的、不是原廠家優(yōu)良潤滑油。

②使用假的、或已損壞的空氣過濾器。

③長時間高溫運行。

④潤滑油量少。

⑤更換潤滑油時，舊的潤滑油沒有排干凈或新舊潤滑油混合使用。

⑥不同型號的潤滑油混合使用。

（2）檢查轉子積炭方法

①拆下進氣閥，觀察泵頭內(nèi)壁是否有積炭現(xiàn)象。

②從油過濾器表面及潤滑油管道內(nèi)壁觀察、分析潤滑油是否含有積炭。

（3）檢查泵頭時要求

螺桿空壓機泵頭外殼非專業(yè)人員不允許拆卸，泵頭內(nèi)如果積炭只有廠家專業(yè)技術人員才能維修。螺桿空壓機泵頭內(nèi)陰、陽螺桿間隙很小，維修時千萬注意泵頭內(nèi)不能進入任何雜質。

以上富瀾機械公司小編為大家介紹相關內(nèi)容

空壓機的功率和其余的工作壓力有什么關系呢？

空壓機也叫空氣壓縮機，是一種用以壓縮空氣后提供動能的設備，是由電機或者柴油機直接驅動壓縮機，吸入空氣后把空氣在儲氣罐內(nèi)壓縮到一定數(shù)值，引起氣缸容積變化，從而產(chǎn)生氣動能源。那么空壓機的功率和其他的工作壓力有什么關系呢？下面富瀾機械公司小編為大家分析相關信息。

空壓機的功率

①一般性，空壓機的功率是指所匹配的驅動電機或柴油機的銘牌功率; ②功率的單位為：KW(千瓦)或HP(匹/馬力)，1KW ≈ 1.333HP 。 工作壓力(排氣壓力)的選型： 當用戶準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端

管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量)。

功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系

在功率不變的情況下，當轉速發(fā)生變化時，容積流量空壓機和工作壓力也相應發(fā)生變化;例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min;當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷)，這時，空壓機排氣量為3.6 m3/min;因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。