離心通風機之故障及處理方法

      一、離心式通風機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動原因：1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；2、風機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；在運轉(zhuǎn)中利用軸流風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。

　　處理方法：1、修理或更換；2、重新檢修，總裝后如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；3、清除附著物；4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；5、找平衡。

　　二、離心式通風機的固定件引起共振原因：1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風機基礎與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使其基礎剛度不夠；2、風機底座或蝸殼剛度過低；此外，要常常檢查電機與風機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。3、與風機連接的進出口管道未加支撐和軟聯(lián)結；4、鄰近設施與風機的基礎過近，或其剛度過??；1、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母。

　　處理方法：2、加強其剛度；3、加支撐和軟聯(lián)接；4、增加剛度。

軸流風機運行過程中的細節(jié)問題分析！

　　軸流風機的運行分為三個大點：調(diào)試階段，運行階段，平時的維護與保養(yǎng)。

　　首先，調(diào)試階段：

　　1、風機安裝完畢后，在啟動前應檢查風機轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡住摩擦現(xiàn)象。檢查風機及相鄰管道內(nèi)是否有遺留工具和其它雜物。

　　2、檢查管道內(nèi)的風門是否處于開啟狀態(tài)。

　　3、人員應遠離風機。

　　4、點動風機，查看風機轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標記相符，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，減振座與基礎聯(lián)接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。

　　第二，運行階段：軸流風機在運行的時候，主要監(jiān)視電機的電流，電流不僅是風機負荷的標志，也是一些異常事故預報。其次要經(jīng)常檢查電機與風機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運行的風機應注意監(jiān)視風機是否在喘振狀態(tài)情況下運行。

關于軸流通風機的試運行調(diào)試注意事項，詳見如下幾點：

       軸流風機是工礦企業(yè)常用的一種風機，它不同于一般的風機，它的電機和風葉都在一個圓筒里，外形就是一個筒形，用于局部通風，安裝方便，通風換氣效果明顯，安全，可以接風筒把風送到zhi定的區(qū)域。

        在使用軸流風機的時候有很多需要注意的事項，下面我們就來談談具體內(nèi)容：

1、注意風機的運轉(zhuǎn)環(huán)境，各部位能否有非常征象，比如排氣溫度、油位、電器控制線路等，若有非常征象應立即停車查抄清除。憑據(jù)工作負荷變化隨時調(diào)節(jié)風量，這樣可以使風機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，軸流風機運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，外貌溫度不得高于80℃。定期查抄油位。選用品牌質(zhì)量有保證的產(chǎn)品，盡量選用大公司品牌，風量，功率，風壓等能夠達到國家標準。引風機不應在排氣溫度高于200℃環(huán)境下運轉(zhuǎn)，排氣溫渡過高應調(diào)整汽鍋的熄滅系統(tǒng)。

2、 要求軸流風機輸送的氣體應無顯著灰塵，無粘性和纖維物質(zhì)；電動機直連型溫度不超過40℃，皮帶傳動型溫度不超過60℃。

3、在開、停及運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常征象時應立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時清除，嚴禁在風機運轉(zhuǎn)時對風機進行查抄和修理。