龍門沖床，沖壓力可達(dá)160噸，工作臺(tái)寬度1.3米，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)適合絕大多數(shù)鋼板沖孔。雙連桿三軸承設(shè)計(jì)，對(duì)沖壓承載力達(dá)到   支持。

配有伺服送料器，配電箱，沖孔5mm以上模具可設(shè)計(jì)（5mm以下國產(chǎn)沖針容易斷，與沖床無關(guān)，建議使用   沖針模具），可24小時(shí)不間斷工作。

龍門沖床適用范圍：鋼板沖孔，篩網(wǎng)、防塵網(wǎng)沖孔。

龍門沖床設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的   以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。

主要根據(jù)所要完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇 龍門沖床設(shè)備的類型：

（1）對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件的沖壓生產(chǎn)，常采用開式曲柄壓力機(jī)。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)雖然C形床身的開式壓力機(jī)剛度不夠好，沖壓力過大會(huì)引起床身變形導(dǎo)致沖模間隙分布不均，但是它具有三面敞開的空間，操作方便并且容易安裝機(jī)械化的附屬裝置和成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。目前仍然是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。

（2）對(duì)于大中型和精度要求高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)這類壓力機(jī)兩側(cè)封閉，剛度好、精度較高，但是操作不如開式壓力機(jī)方便。

（3）對(duì)于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。對(duì)于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、鋁制品的拉深件），常采用底傳動(dòng)式的雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊用的外滑塊和拉深用的內(nèi)滑塊。壓邊力可靠、易調(diào)，模具結(jié)構(gòu)簡單，適合于大批量的生產(chǎn)。

（4）對(duì)于大批量生產(chǎn)的或形狀復(fù)雜、批量很大的中小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)先選用自動(dòng)高速壓力機(jī)或者多工位自動(dòng)壓力機(jī)。

自動(dòng)數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。

通過簡單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

龍門沖床的工作過程的自動(dòng)化及高速化：從和降低成本兩方面來看，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)自動(dòng)化生產(chǎn)將成為沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化，在小批量生產(chǎn)中也可采用自動(dòng)化。在大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化時(shí)，雖然模具費(fèi)用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的模具折舊費(fèi)和加工費(fèi)比單件小批生產(chǎn)時(shí)要低。從生產(chǎn)性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動(dòng)化也是可取的，但自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)性問題急待。

龍門沖床采用氣動(dòng)技術(shù)，做工精美小巧，成本較低，并且一臺(tái)空壓機(jī)可以同時(shí)控制多臺(tái)氣動(dòng)沖孔機(jī)工作，采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，提高生效率。沖床在制定工藝時(shí)，工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)(形狀)、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。一般情況下，在沖床大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓，很小的零件，采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，既能提高生產(chǎn)率，又能生產(chǎn)。

龍門沖床實(shí)際沖壓生產(chǎn)中很重要的動(dòng)態(tài)精度，由于沖床的用途，實(shí)際載重量變化量很大，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度；指沖壓零件在沖壓加工中的難易程度。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)雖然沖壓加工工藝過積包括備料-沖壓加工工序-的輔助工序-質(zhì)量檢驗(yàn)-組合、包裝的全過程，但分析工藝性的在沖壓加工工序這一過程里。沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)即使間一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣不同，其工藝件的涵義也不完全一樣。

龍門沖床應(yīng)用油壓動(dòng)力緊固螺栓，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等加工。

龍門沖床操作人員為受過沖床技術(shù)操作培訓(xùn)的技工，了解沖床原理（傳統(tǒng)式?jīng)_床是利用馬達(dá)運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)曲軸，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)由曲軸來帶動(dòng)滑塊的方式作動(dòng)以達(dá)沖壓目的。

沖床的工作原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。

連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

自動(dòng)數(shù)控沖床的潤滑系統(tǒng)主要包括對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪、數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)滾珠絲杠及主軸部件等的潤滑，其形式有電動(dòng)間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中電動(dòng)間歇潤滑泵用得較多，其自動(dòng)潤滑間歇時(shí)間和每次泵洶量.可根據(jù)潤滑要求進(jìn)行調(diào)整或用參數(shù)設(shè)定。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、換，一般每年應(yīng)換一次。

1、為操作者提供人身安全防護(hù)裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護(hù)數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)（如雙手起動(dòng)開關(guān)、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動(dòng)保護(hù)（如光電式、感應(yīng)式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護(hù)裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)同時(shí)在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設(shè)施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護(hù)裝置一方面會(huì)對(duì)正常沖壓作業(yè)產(chǎn)生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)裝置和設(shè)施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術(shù)上加以改進(jìn)之外，還應(yīng)有保證裝置出現(xiàn)故障時(shí)能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設(shè)置防護(hù)裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。

防護(hù)裝置的配置可在大面枳上實(shí)現(xiàn)沖床作業(yè)的人身保護(hù)，數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)防止誤操作造成的傷害多故。數(shù)控龍門沖床電子調(diào)節(jié)各企業(yè)應(yīng)該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護(hù)裝置。

2、改變手入模內(nèi)的操作方式，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，采用自動(dòng)線、多工位沖床、多工位模、機(jī)械化進(jìn)料、合并工序(連續(xù)模、復(fù)合?！档雀鞣N措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質(zhì)量和效率，這是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產(chǎn)類型，改造的時(shí)問較長，投資較大，技術(shù)上要求髙，文行起來有很多困難。

當(dāng)前，中小企業(yè)的沖壓生產(chǎn)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，在原有模具上添加簡單送料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)。也吋以對(duì)現(xiàn)有模具的定料、出件、清廢等機(jī)構(gòu)加以改進(jìn)，縮短模內(nèi)作業(yè)時(shí)間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達(dá)到便于操作、保障安全的目的。