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S擺閥柱塞泵具有以下特征:
1)采用S擺閥變位、雙料缸工作方式,確保管道內(nèi)物料的連續(xù)輸送。
2)料缸內(nèi)部均采用鍍鉻處理,活塞采用耐磨材料,密封采用進(jìn)口密封。
3)液壓系統(tǒng)配有水冷卻系統(tǒng)使系統(tǒng)運(yùn)行更為穩(wěn)定;冷卻水流量q=2m3/h;
4)液壓系統(tǒng)配有蓄能器,使運(yùn)行更為平穩(wěn),有效延長設(shè)備壽命;
5)系統(tǒng)具有自動加油潤滑功能,保證了系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
6)液壓系統(tǒng)設(shè)置溫度、油位、壓力檢測裝置,具有檢測、監(jiān)視、報警功能,各檢測信號進(jìn)入PLC控制系統(tǒng)。
7)料缸缸體材質(zhì)27SiMn,S擺管閥體采用整體鑄造,眼睛板及切割環(huán)采用堆焊耐磨合金,硬度不小于HRC55。
8)泵送液壓系統(tǒng)具有安全溢流保護(hù),同時,主泵還具備系統(tǒng)超壓時,油泵壓力自動切斷截流裝置,使主泵獲得多級可靠保護(hù)。
10)S擺管變換方向迅速,磨損小,并且磨損量可以自動補(bǔ)償。
4:電動旋轉(zhuǎn)分流器
電機(jī)
三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī),殼型設(shè)計,殼內(nèi)充滿空氣,以直接方式啟動,電機(jī)可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì),每小時的啟動次數(shù)為15次,每次啟動之間的間隔時間均勻。電機(jī)的設(shè)計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機(jī)未過熱的情況下,只要電機(jī)未達(dá)到滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn),10%的額定電壓誤差也是可以接受的。在電機(jī)未過熱的情況下,只要電機(jī)未達(dá)到滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn),10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機(jī)允許的相間電壓不平衡在2%之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器,電纜護(hù)套抗污水腐蝕。
機(jī)械密封
污泥泵攪拌器配有兩個獨(dú)立的機(jī)械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作,用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間,包含一穩(wěn)定的和正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。實(shí)施污泥摻燒,既解決了污泥處置難題,又實(shí)現(xiàn)了污泥的無害化、資源化處理,有效保護(hù)了環(huán)境。內(nèi)部二次密封件,位于油腔和電機(jī)殼之間,包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護(hù)又不要求密封調(diào)整,還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油,油中不含芳香族碳?xì)浠衔铩?
4、軸承
污泥泵葉輪軸和電機(jī)軸為一個整體,電機(jī)內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔(dān)軸向負(fù)荷,軸承使用壽命不小于10萬小時。
5、油室
污泥泵油對密封起潤滑、冷卻作用,并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力,通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。
6、葉輪
污泥泵葉輪為三片式,葉片寬度大,側(cè)面薄,表面平滑,并且為后掠式,具有自潔功能確保了攪拌器的、無堵塞運(yùn)行。
7、保護(hù)
所有的電機(jī)中每相繞組都連接熱敏開關(guān),相互串聯(lián),熱敏開關(guān)在125℃時打開,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動并報警。
電機(jī)室中設(shè)有濕度傳感器,為每臺污泥回流泵提供一個電機(jī)溫度超限和濕度超限監(jiān)視保護(hù)器。當(dāng)溫度和濕度超限時,控制回路立即使污泥回流泵停止運(yùn)行以保護(hù)電機(jī),監(jiān)視器設(shè)在電控柜上。
8、葉輪軸
污泥泵葉輪軸和電機(jī)的軸為同一根軸,保證電機(jī)平穩(wěn)和率的運(yùn)行。
9、冷卻系統(tǒng)
電機(jī)能被周圍攪拌的液體充分冷卻。
10、電控柜和電氣控制
電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護(hù)、測量設(shè)備,并設(shè)有每臺污泥泵的現(xiàn)場開停轉(zhuǎn)換開關(guān),電控柜設(shè)在現(xiàn)場露天環(huán)境中,防護(hù)等級為IP55,并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質(zhì)為不銹鋼。