精密零件加工的工序：

1、出產(chǎn)與技能的預備 如技能規(guī)劃和專用技能裝備的規(guī)劃和制作、出產(chǎn)計劃的編制、出產(chǎn)資料的預備等； 轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機

2、毛坯的制作 如鑄造、鑄造、沖壓等；

3、零件的加工 切削加工、熱處置、外表處置等；

4、產(chǎn)品的安裝 如總裝、部裝、調(diào)試查驗和油漆等；

5、出產(chǎn)的服務 如原材料、外購件和東西的供給、運送、保管等；

在出產(chǎn)進程中改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成制品或半制品的進程，稱為技能進程。如毛坯的制作、機械加工、熱處置、安裝等均為技能進程。

技能進程中，若用機械加工的辦法直接改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度和外表質(zhì)量，使之變成合格零件的技能進程，稱為機械加工技能進程。相同，將加工好的零件安裝成機器使之達到所需求的安裝精度并取得預訂技能功能的技能進程，稱為安裝技能進程。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。

　相互關(guān)系：　通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

動力頭零部件加工中常見的問題：

 動力頭是機床中常常使用的重要附件，它的選擇直接影響到零部件的加工程度、加工密度、加工類型等等。因為軸類高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。不難看出，它的作用是非常重要的，因此被用于多種零部件的加工中。在實際的操作中，我們需要注意一些常見的問題，準備好熟悉的應對這些問題，保證生產(chǎn)加工的效率。

在對零件進行加工生產(chǎn)之前，我們首先應當選擇和合適的動力頭旋轉(zhuǎn)速度，將其頭部翻轉(zhuǎn)、變速。3．粗車→半精車→精車→金剛石車：用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。而在正式的加工作業(yè)中，即便它的自動性很強，也依然需要我們按照正確的順序來進行操作，整個運行過程中都必須有專業(yè)人員在旁監(jiān)督。當然，這個過程中，我們同樣需要仔細觀察機床設備本身，比如潤滑油的多少、設備有無異常響聲等等。

動力頭在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)無動作、扭矩不足等問題，遇到這些問題我們的應對方法如下：

首先判斷動力頭系統(tǒng)有無壓力。如果無壓力時，可以先導油路。精密機械零件加工廠開拓視野一、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：失效原因有多種，在實際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結(jié)果。并對手柄、主閥閥芯進行檢查。如果閥芯卡死或卡滯可能會導致動力頭油量不足等問題。當判斷結(jié)果為系統(tǒng)有壓力，但這種壓力低于正常值時，可能是鍵套螺栓斷裂、減壓閥半卡死等問題。如果它的壓力比較高時，是由于回油受堵等原因造成的。調(diào)整人員可以根據(jù)以上方法進行定位，發(fā)現(xiàn)并解決問題。