抹面砂漿應(yīng)用與基面牢固地粘合，因此要求砂漿應(yīng)有良好的和易性及較高的粘結(jié)力。作用抹面砂漿常分兩層或三層進(jìn)行施工：

（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結(jié)，應(yīng)有良好的保水性。

（2）中層主要是為了找平，有時可省去不做。

（3）面層主要為了獲得平整、光潔地表面效果。

各層抹灰面的作用和要求不同，每層所選用的砂漿也不一樣。同時，基底材料的特性和工程部位不同，對砂漿技術(shù)性能要求不同，這也是選擇砂漿種類的主要依據(jù)。水泥砂漿宜用于潮濕或強(qiáng)度要求較高的部位；混合砂漿多用于室內(nèi)底層或中層或面層抹灰；石灰砂漿、麻刀灰、紙筋灰多用于室內(nèi)中層或面層抹灰。對混凝土基面多用水泥石灰混合砂漿。對于木板條基底及面層，多用纖維材料增加其抗拉強(qiáng)度，以防止開裂。

預(yù)拌砂漿質(zhì)量通病原因分析及防止措施，塑性開裂

塑性開裂即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現(xiàn)的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫比較寬，長度較短。出現(xiàn)此類病害的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內(nèi)，其處于塑性狀態(tài)時水分減少后產(chǎn)生收縮應(yīng)力，一旦收縮應(yīng)力超過砂漿自身粘結(jié)強(qiáng)度后，就會在結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫。對于塑性裂縫來說，砂漿中所用水泥量越多，砂細(xì)度模數(shù)越小，則出現(xiàn)裂縫的概率越大，并且也與環(huán)境溫濕度等因素有關(guān)，在控制預(yù)拌砂漿質(zhì)量時，需要做好對原材料以及環(huán)境因素的控制。

防止措施：預(yù)拌砂漿中通過加入保水增稠和外加劑，減少水泥用量，控制砂細(xì)度模數(shù)及其含泥量，每次抹灰厚度不大于10mm，且在前一層凝結(jié)后再進(jìn)行抹灰，抹灰厚度超過35mm以上時，需采取加強(qiáng)措施。

施工前預(yù)拌砂漿出現(xiàn)結(jié)塊、成團(tuán)現(xiàn)象，質(zhì)量下降

原因：預(yù)拌砂漿企業(yè)原材料砂含水率未達(dá)到砂烘干要求，砂漿攪：拌時間太短，攪拌不均勻。砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范。施工企業(yè)未能按照預(yù)拌砂漿施工要求及時清理干混砂漿攪拌機(jī)。

防止措施：預(yù)拌砂漿企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理提醒，制定質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。砂漿企業(yè)應(yīng)做好現(xiàn)場服務(wù)，介紹產(chǎn)品特點提供說明書，保證工程質(zhì)量。