盒身側(cè)面的裱糊在于膠水涂布及規(guī)范的操作用技巧才能使盒邊、面、角貼實。操作中，盒身一定要放置于線框中。不能偏斜；出血邊折向里邊時要到位且盒口要平直，不能有皺褶出現(xiàn)；面紙趕擦后要用大拇指甲刮盒底3邊的棱角。使其充分貼合。盒面裱糊中主要注意蓋面的平整度及盒蓋與盒背連接的垂直與否。

盒底面紙的裱糊是整個流程中的后一步。底紙刷膠時，要防止四邊膠溢出；拿起時應(yīng)避免手指粘上膠水污染盒身其他部位用乙醇擦拭時，要整體細(xì)致觀察，擦凈存留的溢膠。防止成盒堆放時相互粘連損傷盒面。工藝檢驗與控制在生產(chǎn)過程中除了印刷、模切外所有工序都為手工操作紙盒質(zhì)量的保證取決于對整個流程的檢驗與控制，所以，做好以下幾項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。

在整個生產(chǎn)過程中，操作者的技術(shù)、動作的協(xié)調(diào)性以及手指力量掌握的不同，都會不同程度地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。我們應(yīng)該做到預(yù)防為主以減少劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)。在成型過程中刷膠是較為重要的一步。首先控制好膠水的濃度其次，刷膠要均勻不能將膠水溢進(jìn)縫隙里再次將模切后的灰板紙四邊折起時。用力要適度以免將其折斷。盒身側(cè)面的裱糊在于膠水涂布及規(guī)范的操作用技巧才能使盒邊、面、角貼實。操作中，盒身一定要放置于線框中。不能偏斜；出血邊折向里邊時要到位且盒口要平直，不能有皺褶出現(xiàn)；面紙趕擦后要用大拇指甲刮盒底3邊的棱角。使其充分貼合。盒面裱糊中主要注意蓋面的平整度及盒蓋與盒背連接的垂直與否。

為基礎(chǔ)的多色輪轉(zhuǎn)機(jī)標(biāo)簽印刷印版滾筒份額仍然是一個大壓印滾筒的陵墓，印刷材料通過摩擦力的作用下緊貼在中心壓印滾筒，印刷材料克服伸長變形，避免相對滑動的印記壓力，穩(wěn)定，他們能夠確保良好的質(zhì)量套印的套印精度-0.5毫米的。印刷調(diào)整時間短，材料損耗少，UV油墨印刷的單元，用于克服之間的距離短，容易蹭臟的缺點，UV印刷后，可以實現(xiàn)瞬間干燥。但是，壓印滾筒的印刷材料只能通過單面印刷完成的，所以在某些型號配備了兩個壓印滾筒，實現(xiàn)雙面彩色印刷?；跇?biāo)簽印刷機(jī)是適合印刷產(chǎn)品設(shè)計固定的體積，精度高，可擴(kuò)展性，更大尺寸玻璃基板。