物料從進料斗進入機內，送入擠壓腔進行擠壓，水由篩孔排出，物料在擠壓的同時被送至出料口，經出料裝置環(huán)隙排出擠干機，擠干機的主要結構和工作原理完成脫水過程。

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該機運送螺旋將進入料箱的物料面向壓力區(qū)螺旋，經過螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的效果下、使物料逐步濃縮、所含的液體被擠壓出.擠出的液體從篩網中流出，會集在蓄水箱內由水箱排出、脫水后的干料經篩網筒結尾出口與主動氣缸阻力設備體之間排出機外。

本機出料口后部裝有氣缸主動阻力設備，經過調理預緊力和方位，可改動排阻力和出渣口的巨細，用來調理脫水出料的干濕程度(依據用戶實際使用情況自行調理)。

為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。


冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。