水基清洗劑的清洗機(jī)理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點(diǎn)

水基清洗劑的清洗機(jī)理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點(diǎn)，還利用了表面活性劑改變表面張力對(duì)有機(jī)污垢進(jìn)行乳化滲透，降低污垢對(duì)物體的附著力，從而達(dá)到清洗的效果。清洗劑種類和原料有很多種，可綜上分類的優(yōu)缺點(diǎn)同時(shí)根據(jù)金屬工件的材質(zhì)、油污、清洗工藝不同來選用：(1)工件表面被拋光膏、研磨膏或潤滑脂等半固態(tài)油污覆蓋時(shí)，用溶劑型清洗劑清洗。且具有安全性和環(huán)保性。昌源工業(yè)清洗劑添加進(jìn)口的活性劑，易生物降解，兌水使用，環(huán)保清洗的同時(shí)更節(jié)省成本，且不傷工件底材。半水基清洗劑結(jié)合了水基清洗劑和有機(jī)物清洗劑的清洗機(jī)理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。

工業(yè)清洗劑的成分及要求

工業(yè)清洗劑分為水溶性清洗劑和溶劑型清洗劑兩種。水基清洗劑可以配合加熱、刷洗、噴淋、超聲波等各種清洗手段，來達(dá)到對(duì)各類機(jī)型和非極性污染物的清洗。水溶性清洗劑的成分主要是油表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑等精致而成，主要用于清洗各種基體表面的潤滑油、潤滑脂、防銹油、切削油、動(dòng)植物油等工業(yè)油污和其他油污。而溶劑型清洗劑是溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)油污被快速清洗掉，速度快但是對(duì)工件有一定的損傷，金屬制品也容易被腐蝕。

如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。如果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對(duì)防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些？在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。工業(yè)清洗劑，只是一個(gè)非常寬泛的詞，可以說是一個(gè)行業(yè)的總稱，工業(yè)清洗劑經(jīng)過百年的發(fā)展，到今天早已經(jīng)是百花齊放了。為了維持低成本變低化的過程，這三種類型損失需要被降到變低。蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動(dòng)、流體壓力和蒸汽壓力影響：1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。2. 目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢。