水基清洗劑的清洗機理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點

水基清洗劑的清洗機理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，還利用了表面活性劑改變表面張力對有機污垢進行乳化滲透，降低污垢對物體的附著力，從而達到清洗的效果。且具有安全性和環(huán)保性。昌源工業(yè)清洗劑添加進口的活性劑，易生物降解，兌水使用，環(huán)保清洗的同時更節(jié)省成本，且不傷工件底材。如果是水基型清洗劑的清洗劑方式是：超聲波清洗、浸泡、手工擦洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。半水基清洗劑結(jié)合了水基清洗劑和有機物清洗劑的清洗機理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。

工業(yè)清洗劑的組成和使用濃度

根據(jù)清洗劑的組成和使用濃度，國內(nèi)外的工業(yè)清洗劑一般分為三大類：溶劑清洗劑、堿性或酸性清洗劑、水基清洗劑。堿性或酸性清洗劑：主要成分是NAOH、碳酸鈉、硅酸鈉或磷酸鈉等，通常應(yīng)用于清洗黑色金屬表面輕度油污和無機鹽等污垢。水基清洗劑：水基清洗劑主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是近年來應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)變得越來越重要，對工業(yè)生產(chǎn)的要求也越來越高。此類清洗劑的相容性好，價格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。

溶劑清洗材料使用四個構(gòu)件

溶劑清洗材料使用四個構(gòu)件的一至三個：溶解力、次要成份和潤濕。幾類溶劑已被確定為替代臭氧消耗的化學(xué)品。當(dāng)清洗電路組件或者先進封裝時，溶劑清洗的一個關(guān)鍵性質(zhì)是使用后成份的揮發(fā)。汽化熱將溶劑從液相轉(zhuǎn)變成蒸氣態(tài)。有些溶劑清洗劑的混合物，形成恒沸物或者類似恒沸物恒沸點的性質(zhì)。呈現(xiàn)低汽化熱、擴散和極性性質(zhì)的成份是適合于印制線路板的蒸氣脫脂候選者。而溶劑型清洗劑是溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)油污被快速清洗掉，速度快但是對工件有一定的損傷，金屬制品也容易被腐蝕。它們可能是自清洗和低殘留。揮發(fā)性和易蒸發(fā)也可被視為缺點包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方法規(guī)。平衡清洗劑的正面和反面的特性是必要的。

水基型工業(yè)清洗劑清洗標(biāo)準

水基型工業(yè)清洗劑清洗標(biāo)準使用方法：噴洗：根據(jù)油污程度配水1:1到1:10的濃度溶液使用，若油污、油垢較厚，可直接將工業(yè)清洗劑噴在工件表面，稍等片刻后，再用軟布擦洗。浸洗：在清洗工件體積可以放入溶液槽時，可以直接將待清洗的放入水槽中進行浸泡清洗。循環(huán)清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積較小的設(shè)備時，可以配合超聲波機進行清洗，這樣可以很方便的去除設(shè)備有內(nèi)的油污，油垢，洗凈效果更佳。