根據(jù)施工經(jīng)驗噴涂薄板。對靜電噴涂烤箱噴霧試驗和測量數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環(huán)境溫度：23℃，相對濕度：70%。1）木門、風機的噴涂為大型平面構(gòu)件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風機的噴涂過程。試驗次數(shù)：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、靜電噴涂烤箱 接地導電墊。每組噴4片。但是，對于年生產(chǎn)能力超過20萬臺的項目，噴漆車間的面積一般超過3萬平方米，遠遠超出了四個標準足球場的面積。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。試驗次數(shù)：2次，每次靜電噴涂烤箱試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆粒克服壓縮空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。因此，大平板靜電噴涂烤箱的涂裝率高于普通噴涂。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數(shù)對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。

木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉(zhuǎn)杯型多用于木門表面靜電噴涂。其原理是用旋轉(zhuǎn)杯式霧化裝置對涂料粒子進行處理后產(chǎn)生負電荷。高速離心霧化漆霧在電場作用下均勻覆蓋木門表面，形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運行，靜電噴涂槍上下移動實現(xiàn)噴涂。近年來，靜電噴涂烤箱噴涂技術(shù)在木材表面處理中的應用日益廣泛。基于靜電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術(shù)，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對靜電噴涂烤箱噴涂效果的影響。研究了高速旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂的霧化機理、離心霧化機理和靜電。通過對木門廠家噴涂情況的調(diào)查，得出木門靜電噴涂烤箱、紫外線輥噴涂、手工噴涂的工藝特點。電霧化機理及其影響因素；

靜電噴涂烤箱的特點，探討了其在中密度纖維板表面裝飾應用中的可行性；本文建立了木門靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學模型和基于離散時間的木門表面漆膜累積厚度模型。靜電噴涂烤箱采用正交試驗法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數(shù)。中密度纖維板Ng；以實木復合門常用的四種樹種為研究對象。含水率和測量長度對木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據(jù)。然而，對靜電噴涂烤箱靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數(shù)對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應用提供了理論依據(jù)。

靜電噴涂烤箱采用半自動面漆機進行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂?；蛟趪娡棵嫫崆巴瓿傻灼幔ㄗ贤饩€漆）的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負責往復噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機只能通過開關(guān)量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進行自適應調(diào)整。噴槍水平調(diào)整范圍為：NTAL移動速度（木門進給速度）為200-800mm。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴重。