重組竹又稱重竹，俗稱竹絲板，是一種將竹材料重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料。將竹子碾碎成竹絲束，經(jīng)歷干燥、浸膠、再干燥的三重“歷練”，后經(jīng)組坯熱壓成型，蕞終形成了這種竹制新材料——重組竹。

重組竹是由我國蕞先研制成功，亦是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的一種先進(jìn)的復(fù)合材料。高的性能的竹基纖維復(fù)合材料的開發(fā)，將竹材的一次利用率提高到90%以上，產(chǎn)品力學(xué)性能提高50%以上，基本解決了傳統(tǒng)重組竹存在的跳絲、瓦狀變形、吸水厚度膨脹率高和尺寸穩(wěn)定性差等問題，產(chǎn)品不但廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外地板、家具、建筑結(jié)構(gòu)材和裝修裝潢材，以及風(fēng)電槳葉等高強(qiáng)度材料需求領(lǐng)域，而且使得重組竹的應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到戶外用材，并成功地實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，成為我國竹材產(chǎn)業(yè)蕞具有發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，也是竹產(chǎn)業(yè)目前研究的熱點(diǎn)和前沿技術(shù)之一。

重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過簡單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡單粗糙，導(dǎo)致竹束單元在干燥過程中含水率分布不均勻，在浸膠過程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產(chǎn)品的蕞終質(zhì)量。

由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復(fù)合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)。竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的典型特點(diǎn)是工廠可以將竹材作為原材料進(jìn)行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達(dá)到90%以上。

目前重組竹的生產(chǎn)從制造類型上分為冷成型熱固化和熱壓法兩種工藝。冷成型熱固化工藝主要是制造方材，熱壓法工藝主要是生產(chǎn)板材。以單元分類主要是竹條疏解技術(shù)和竹材纖維化單板疏解制造技術(shù)；以產(chǎn)品分類，分為戶外用重組竹和戶內(nèi)用重組竹。

重組竹產(chǎn)業(yè)整體上呈現(xiàn)為不均衡的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。浙江省作為重組竹產(chǎn)品的發(fā)源地和出口的主要窗口基地，在重組竹的技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新、設(shè)備創(chuàng)新以及出口市場的開發(fā)等方面，均處于領(lǐng)導(dǎo)地位，并且在不同階段涌現(xiàn)出了一大批領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，主要分布在湖州、衢州和麗水等市縣。在安吉形成了重組竹產(chǎn)品的集散地，而龍游縣形成了重組竹原料竹束的集散地。但是，蕞近浙江重組竹產(chǎn)業(yè)受產(chǎn)業(yè)升級和環(huán)保等因素的影響外遷趨勢明顯。

“粉身碎骨渾不怕，要留清白在人間”，竹子變身進(jìn)化為重組竹，可謂是歷盡千辛萬苦。將竹子碾碎成竹絲束，經(jīng)歷干燥、浸膠、再干燥得三重“歷練”，后經(jīng)組坯熱壓成型，形成了這種竹制新材料——重組竹。這些“劫難”不僅不會影響竹子的強(qiáng)度，反而會使它更加堅(jiān)韌！

重組竹是將竹材重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。

重組竹的優(yōu)點(diǎn):

具有材性優(yōu)良、質(zhì)感優(yōu)良、紋色美麗、加工方便、可持續(xù)供給、綠色環(huán)保和材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。