耐磨MD型礦用多級泵吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。耐磨MD型礦用多級泵的固體磨損與防治研究發(fā)現(xiàn)，固體顆粒對多級離心泵的磨損，在特定環(huán)境下，遵守著某種規(guī)律。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。耐磨MD型礦用多級泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。

耐磨MD型礦用多級泵適用于煤礦，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%的礦井水或其他類似的污水，液體溫度不高于40℃。軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

一、鑄鋼

由于鑄鋼的強度轉(zhuǎn)高，通常當(dāng)壓力＞1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其國標代號為ZG，常用的牌號為ZG230-450。

日本和美國通常用CS表示鑄鋼。

二、不銹鋼

應(yīng)用多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。工作面水樣采集，固體重量比測定經(jīng)觀測，采煤工作面的涌水中，固體顆粒的含量隨著回采循環(huán)作業(yè)內(nèi)容的改變而變化，因而，具有周期性。除鹽酸、稀硫酸等少數(shù)介質(zhì)外，奧氏體不銹鋼是優(yōu)良的耐腐蝕材料，是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。

馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學(xué)性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美國的對應(yīng)代號為SS420。

另外，高合金不銹鋼（20號合金）和雙項不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料。

三、碳素結(jié)構(gòu)鋼

通常分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。

具代表性的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q235，各類鋼板、型鋼多采用該材料；具代表性的碳素鋼為45號鋼，其廣泛用于無腐蝕要求時的泵軸材料。

耐磨MD型礦用多級泵的結(jié)構(gòu)：1、該設(shè)備定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。該產(chǎn)品一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時，泵進出口均垂直向上。耐磨MD型礦用多級泵主要用于礦山，其過流部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤15％，粒度≤0。耐磨MD型礦用多級泵出、入口均垂直向上。2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。3、軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。