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聚因中有環(huán)存在， 并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚的極性要大一些，對內(nèi)、外潤滑劑有一定的相容度， 配方彈性要好一些。在聚生產(chǎn)中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內(nèi)潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產(chǎn)和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內(nèi)潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機(jī)器部件的粘連， 因而改善脫模效果，

塑料加工行業(yè)要用到大量的色粉，由于色粉難于在樹脂基體中分散，一般先將色粉與樹脂制備成高色粉濃度的色母粒。聚乙烯蠟與色粉相容性好，所以容易潤濕顏料，并能滲透到顏料團(tuán)聚體內(nèi)部孔隙中，消弱內(nèi)聚力，使顏料團(tuán)聚體在外加剪切力的作用下更易破碎，新生成的粒子也能夠迅速得到潤濕與保護(hù)，可以作為多種熱塑性樹脂的色母粒的分散劑和填充母料，降解母料的潤滑分散劑。

聚乙烯蠟也可以使顏料粒子表而帶上相同的電荷，基于同性相斥原理，粒子間就不會互相吸引或聚集，進(jìn)而達(dá)到顏料的均勻分散。此外，聚乙烯蠟還能起到降低體系黏度，提高流動性的作用。所以色母粒生產(chǎn)時添加聚乙烯蠟?zāi)軌蛱岣呱a(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，穩(wěn)定分散效果。

聚乙烯蠟以極強(qiáng)的脫模效應(yīng)與內(nèi)潤滑劑結(jié)合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強(qiáng)材料和顏料在聚酰胺中均勻分布， 而在聚酰胺的注塑加工中， 脫模的難易取決于結(jié)晶度和潤滑劑的效果。一般用改性的聚乙烯蠟作為潤滑劑，線性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蠟在改善填充型PET的脫模性和流動性方面起到重要作用， 

聚乙烯蠟可以作為石蠟改性劑，它與石蠟、微晶石蠟的相容性好，可以提高石蠟的熔點(diǎn)、耐水性、透濕性、硬度等。而且由于其電性能好，還可以用作電容器、變壓器等電器用品的絕緣蠟改性劑。漂浮效應(yīng)是指由于聚乙烯蠟粉末的粒子形態(tài)，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻地分散開來，使得涂膜上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟?zāi)凸魏头啦羵奶攸c(diǎn)。

通常采用聚乙烯蠟作為潤滑劑，可以防止物料熔體強(qiáng)度的降低和木粉在料筒中因停留時間較長而焦燒，改善加工性能，提高物料的流動性能。在一定程度上調(diào)節(jié)物理的塑化進(jìn)程，并使物料與金屬之間形成一種界膜， 該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上， 而且還消弱了物料對加工設(shè)備和模具的磨損，延長擠出設(shè)備的石油壽命，此外，還有利于提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

聚乙烯蠟分子量高低對性能有什么影響？聚乙烯蠟的分子量高低對制品有著重要的影響，生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，針對聚乙烯蠟分子量的大小要求也不同，像色母粒行業(yè)對蠟分子量控制在3000-6000之間為佳，而PVC制品行業(yè)對蠟分子量控制在2000-4000之間為好；分子量分布寬窄更能說明聚乙烯蠟的質(zhì)量高低，分布越窄越均勻越好，反之亦然；

乙烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯蠟主要有3 種方法，一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合； 二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合；三是茂金屬催化劑聚合。聚合法生成的聚乙烯蠟分子量分布窄， 相對分子質(zhì)量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進(jìn)行，資金投入大。