根據(jù)上述理論，結(jié)合多年磚廠工藝工作的實踐經(jīng)驗。當(dāng)原料的內(nèi)燃是煤的矸石時，窯中會出現(xiàn)“前火燃燒慢且不旺，后火長不滅”，一旦運行窯爐速度加快,則“磚體通紅帶火出窯”現(xiàn)象;燃料中碳和硫是伴隨著燃燒而進(jìn)行生成硫化物、二氧化碳等污染物的；如果采用燃點較低的煙煤或褐煤煤矸石，前火旺的問題得以解決，但是由于揮發(fā)份高將導(dǎo)致煙氣的顆粒污染物增加，煙氣中細(xì)小的顆粒使煙氣治理的增加了難度。

離焙燒窯近的2

（3）從出窯磚坯的迎風(fēng)面看是否有附著在坯體的表面，明顯地有一層，說明預(yù)熱風(fēng)中的含量大。

從干燥窯的風(fēng)量控制上首先調(diào)節(jié)熱風(fēng)閘的開度；其次調(diào)整為干燥窯送余熱風(fēng)機的頻率；焙燒窯窯尾的冷卻風(fēng)機（實際也是送氧風(fēng)機）的頻率，尤其是兩側(cè)風(fēng)機必須控制；送熱風(fēng)機前管道上的兌冷風(fēng)口的開啟情況；離焙燒窯近的2-3排抽余熱支管完全關(guān)閉。

此后，通過技術(shù)論證，企業(yè)決定投資8萬元，在干燥室排潮口附近，修建高度為45米煙囪，將干燥室排潮口封閉，煙氣全部由煙囪有組織高空排放，通過高空稀釋擴散，S02的落地濃度雖然沒有檢測，但是廠區(qū)5km范圍內(nèi)，再沒有環(huán)境糾紛產(chǎn)生。在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產(chǎn)物量(見表1)。