中藥提取設(shè)備廠家常識(shí)

多功能提取罐是一種制藥機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)化工行業(yè)，近年來(lái)隨著醫(yī)行業(yè)的迅速發(fā)展，越來(lái)越發(fā)揮著重要的作用，發(fā)展前景樂(lè)觀。

多功能提取罐是傳統(tǒng)的中藥提取設(shè)備，此外，也主要用語(yǔ)制藥、食品、化工等行業(yè)中物料的水提取及有機(jī)溶媒的提取。一般分為正錐式、斜錐式、無(wú)錐式與蘑菇式。

多功能提取罐注意事項(xiàng)：在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄。取已加工的藥材（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水濕潤(rùn)藥材，用直通蒸汽加熱（及時(shí)打開(kāi)冷凝器的冷卻水），并打開(kāi)排氣閥排除鍋內(nèi)空氣，排完后關(guān)閉排氣閥，開(kāi)始蒸餾。當(dāng)關(guān)閉加料口時(shí)，必須使定位銷(xiāo)進(jìn)入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門(mén)保險(xiǎn)汽缸是下處于鎖定保險(xiǎn)狀態(tài)。提取罐氣動(dòng)元件操作完畢（開(kāi)、閉出渣門(mén)后），操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣總閥，以免較高壓力的空氣長(zhǎng)期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。

中藥提取設(shè)備廠家保養(yǎng)

三、清潔維護(hù)

1、每班生產(chǎn)結(jié)束后，要關(guān)掉罐底的放料球閥，開(kāi)啟純化水閥，加入一定量的純化水后，再加入清潔劑后，連續(xù)攪拌10分鐘后，開(kāi)啟罐底的放料閥，排除污水后，要關(guān)掉放液閥，再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH，和加入的純化水的PH值一樣。

2、純化水沖洗后，再加入注射，然后用水沖洗一遍。

3、和配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。

4、設(shè)備在工作的時(shí)候，要每3個(gè)月進(jìn)行保養(yǎng)一次，軸承和齒輪傳動(dòng)的部位進(jìn)行加油脂潤(rùn)滑。

5、罐體是不銹鋼的制作，換班的時(shí)候、下班的時(shí)候，一定要做清潔工作，每批配料結(jié)束后進(jìn)行清洗。

6、清洗每一個(gè)模具、零件、清理設(shè)備的表面粘接物的時(shí)候，是不可以使用金屬工具進(jìn)行鏟刮的。

7、機(jī)器內(nèi)部的各處的粉塵要定時(shí)清除，并且檢查所有螺釘，緊固處有沒(méi)有松動(dòng)、位移、并且要緊固。

中藥提取設(shè)備廠家規(guī)格

5.1.16將液位劑入罐截門(mén)關(guān)閉，用飲用水從液位計(jì)下排閥進(jìn)水，將浮球頂起從液位計(jì)上口取出清洗。 5.1.17用飲用水清潔液位計(jì)內(nèi)部。

5.1.18將浮球上的藥漬清洗干凈后，再用純化水沖洗一遍，按原方向?qū)⒏∏蚓徛湃胍何挥?jì)，關(guān)閉節(jié)門(mén)。

5.2更換批號(hào)，超過(guò)有效期再次生產(chǎn)前的清潔 按5.1中的方法只用飲用水清潔。

6.清潔結(jié)果評(píng)價(jià)： 設(shè)備內(nèi)外表面見(jiàn)本色，無(wú)殘留物和水痕。

7.潔具的清潔與存放： 抹布、水桶用洗潔精洗至見(jiàn)本色，用飲用水清洗至無(wú)泡沫，控水?dāng)Q干后，放潔具室（區(qū)） 自然晾干。

8.清潔結(jié)束，填寫(xiě)清場(chǎng)記錄。

9. 特別注意：設(shè)備和機(jī)器維修后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)無(wú)零部件的脫落或遺留后，方可進(jìn)行清場(chǎng)和清潔操作。

中藥提取設(shè)備廠家蒸餾方法

取已加工的藥材（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水濕潤(rùn)藥材，用直通蒸汽加熱（及時(shí)打開(kāi)冷凝器的冷卻水），并打開(kāi)排氣閥排除鍋內(nèi)空氣，排完后關(guān)閉排氣閥，開(kāi)始蒸餾。

注意事項(xiàng)：

1.藥材不宜太細(xì)，否則會(huì)被蒸汽沖入管道，而堵塞管道。

2.要用直通蒸汽加熱。（直通蒸汽的熱能更高，揮發(fā)成分更易出來(lái)，因鍋內(nèi)水較少，不宜用夾層）。

3.開(kāi)始蒸餾時(shí)應(yīng)先開(kāi)冷卻水，結(jié)束時(shí)后關(guān)冷卻水。

4.蒸餾時(shí)要打開(kāi)排空閥排除鍋內(nèi)空氣，否則鍋內(nèi)會(huì)帶壓。

5.冷卻系統(tǒng)的冷卻效果要好，否則揮發(fā)性成分易被揮發(fā)掉或乳化，而提不到油--出來(lái)的蒸餾液應(yīng)＜300°C