大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

    精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。今天，石材線條機廠家就來和大家說說，玻璃雕刻機的三大性能優(yōu)勢吧。 拋光輪采用材質勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特別的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

佛山市中升機械有限公司，致力于石材線條機等產(chǎn)品的生產(chǎn)及出售。

今天，石材線條機廠家就來和大家談談，做石英石加工時必須注意的事項。

石英石因為硬度太高，所以他的可塑性就是沒有人造石那么強的，加工技術也高于人造石。

以下內(nèi)容本廠告訴大家加工石英石時必須注意的事項：

①接駁：石英石接駁一般采用45度拼接。當進行平接時，必須先將接駁面用鑼直，對接無縫方可進行接駁，另接駁前必須先小試膠水顏色，顏色沒問題后方可進行大接。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0。接駁口處剩余的膠水在凝膠后但沒硬之前用小刀片鏟除掉，當膠水完全硬化后再進行打磨，打磨范圍不宜擴大。石英石接駁好后拼接處一般會有如線一樣的痕跡，不過不仔細看是不容易看到的，而且也不影響美觀。

據(jù)石材線條機廠家介紹，石材機械是高能效的石材設備，在行業(yè)中的使用非常廣泛。機械的改進是提高廠家競爭力的有力途徑，也符合現(xiàn)代社會的發(fā)展需求。

那么對于石材機械廠家來說，怎么才能改進傳統(tǒng)工藝呢？

傳統(tǒng)的石材機械工藝不能滿足廠家的要求，浪費人力、物理，又影響生產(chǎn)的效率，現(xiàn)在的石材機械主要看看配套“軟件”的使用，即復合加工工藝的應用。3、用不舊石英石光澤亮麗的表面是經(jīng)過30多道復雜的拋光處理工藝，不會被刀鏟刮傷，不會為液體物質滲透，不會產(chǎn)黃和變色等問題，日常的清潔只需用清水沖洗即可，簡單易行。如何更好的利用這些特性優(yōu)化傳統(tǒng)的石材加工工藝數(shù)據(jù)庫，建立工藝流程鏈更短、效率和設備利用率更高的石材異型制品數(shù)據(jù)庫成為亟待解決的一個問題，只有這個問題得到解決，高質、節(jié)能減排、環(huán)境友好的目標才能真正實現(xiàn)，石材企業(yè)才能度過難關。

以上就是石材機械改進傳統(tǒng)工藝的方法方向。這些對于廠家是非常重要的。