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華文建材專業(yè)生產(chǎn)加氣塊設(shè)備,安裝調(diào)試一體化,加氣塊設(shè)備
全國各地備有售后服務(wù),華通加氣塊設(shè)備,誠信經(jīng)營,用實際行動打造信譽品牌。
使用加氣塊有什么優(yōu)點?
1、容重輕,可以降低建筑物自重和造價,有利于提高建筑物的抗震性。.
一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當(dāng)黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,超高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi),與傳統(tǒng)建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價。生產(chǎn)全程在線檢測,使用翻轉(zhuǎn)切割的高新技術(shù),提高產(chǎn)品的精度與砌筑質(zhì)量。
建筑物自重輕,可以大大提高建筑的抗震性能,因為是建筑物的質(zhì)量和產(chǎn)生的加速度的乘積,顯然自重輕的建筑物質(zhì)量小,力就小。
2、保溫性能好,導(dǎo)熱系數(shù)低
容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導(dǎo)熱系數(shù)通常介于0.08-0.15千卡/米*時*度之間,僅為為黏土磚導(dǎo)熱系數(shù)的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加氣混凝土砌塊墻體.其保溫效果相當(dāng)于49厘米厚的磚墻.
江蘇蒸壓加氣混凝土砌塊 徐州蒸壓加氣粉煤灰砌塊 連云港加氣塊 鹽城加氣砼砌塊
華文建材是加氣磚廠家,多年專業(yè)加氣磚制造經(jīng)驗,引進(jìn)先進(jìn)加氣磚技術(shù),品牌值得信賴!
1、具有可加工性
它如同木材一樣具有可加工性,能鋸、刨、鉆、釘,有利于施工,可現(xiàn)場作業(yè)。
2、加氣塊抗壓能力強(qiáng)
經(jīng)實驗,加氣塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米,相當(dāng)于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。
3、加氣塊耐高溫
加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時,其抗壓強(qiáng)度稍有增長,當(dāng)溫度在600℃左右時,其抗壓強(qiáng)度接近常溫時的抗壓強(qiáng)度,所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國家一級防火標(biāo)準(zhǔn)。
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華文建材是集生產(chǎn)銷售為一體的加氣塊廠家,主營加氣塊,砂加氣砌塊,砂加氣混凝土板,和不同級別密度的砂加氣混凝土砌塊等,歡迎選購
免蒸加氣塊設(shè)備的5大優(yōu)勢
1、免蒸加氣塊投資小,規(guī)格靈活。小規(guī)模生產(chǎn)只需十幾萬元,大規(guī)模生產(chǎn)也只有幾十萬元,錢多錢少都能干,投資規(guī)模從10萬元到80萬元可任意選擇,十分靈活,既可個體經(jīng)營,也可企業(yè)化生產(chǎn)。
2、拉回設(shè)備半個月就可以出產(chǎn)品,當(dāng)月就可見收入。
3、生產(chǎn)方式靈活,易于實施。發(fā)泡混凝土既可生產(chǎn)砌塊,還可現(xiàn)場澆注施工,既可采用固定生產(chǎn)線生產(chǎn),也可移動生產(chǎn),且對工人素質(zhì)要求不高,3-5天培訓(xùn)誰都可干,方便中小企業(yè)實施。
4、一機(jī)多用,產(chǎn)品多,市場覆蓋面大,更換產(chǎn)品容易。利用一條生產(chǎn)線,只需變換不同模具,就可變換制品,有多少種模具,就有多少種產(chǎn)品,變換產(chǎn)品不須更換設(shè)備。
5、可生產(chǎn)超輕產(chǎn)品。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi),靜養(yǎng)發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。加氣混凝土目前的密度大多為500-700kg/m3.500 kg/m3以下產(chǎn)品很難生產(chǎn),300 kg/m3以下更沒有產(chǎn)品上市,而發(fā)泡混凝土卻可以生產(chǎn)出200-300 kg/m3超低密度砌塊,這樣的超低密度制品是加氣混凝土生產(chǎn)不出來。
華文建材主要生產(chǎn)各種型號磚瓦。型號有:加氣塊(蒸壓加氣混凝土砌塊)、紅磚、泡沫磚、多孔磚、三孔磚、粉煤灰磚(小青磚)等,是目前理想的建筑裝飾材料之一。
加氣塊的生產(chǎn)工藝
加氣塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。