礦用皮帶機輸送機型號現(xiàn)場應(yīng)用優(yōu)勢及零部件維護指南

  礦用皮帶機輸送機型號路布置靈活。與網(wǎng)帶輸送機相比，皮帶機可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送，因此布置的靈活性較大。鏈板輸送機的傾角可達(dá)30°-35°，彎曲半徑一般約為5-8m；在輸送過程中可進行分類、干燥、冷卻或裝配等各種工藝加工。鏈板輸送機在使用過程中都會有一定的磨損，這時就要做好皮帶機的維護工作，尤其是一些易損部件。下面小編就重點和大家分享一下皮帶機易損部件該如何維護。帶式輸送機廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。

  礦用皮帶機輸送機型號易損部件該如何維護

  礦用皮帶機輸送機型號的輸送鏈?zhǔn)浅霈F(xiàn)磨損的部件之一，為了減少對鏈條的維護，采用板鏈?zhǔn)礁邚姸饶湍ユ湕l，鏈條材料選用合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)特 殊熱處理及拋丸處理，性能優(yōu)良，具有極高的精度和光潔度，確保穩(wěn)定、耐磨，提升輸送鏈條的使用壽命。為了延長鏈條使用壽命，采用了密封加油潤骨裝置，該裝置可節(jié)能5~10%，同時又減少噪音。皮帶機適用范圍廣，除粘度特別大的物料外一般固態(tài)物料和成件物均可用它輸送；而且鏈板輸送機的輸送能力大；皮帶機牽引鏈的強度高，可用作長距離輸送。

  礦用皮帶機輸送機型號的操作更穩(wěn)定的原因是什么

  礦用皮帶機輸送機型號傳動系統(tǒng)選用精密硬齒面減速器、重載彎板鏈與液力偶和器，使得驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，特別適應(yīng)于皮帶機鏈板輸送機械驅(qū)動系統(tǒng)的動力傳遞，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，噪音更低。機殼底部也是很容易出現(xiàn)磨損的地方，為了延長鏈板輸送機的使用壽命，在底部增裝4片耐磨板，底部更耐磨，阻力更小。整體刮板鏈強度高：刮板鏈采用外鏈板折彎代替在鏈板中間加焊鋼筋的做法，解決原來鋼筋焊接不牢固的缺點，能夠有效滿足鏈板輸送機高負(fù)荷運轉(zhuǎn)所帶來的損耗，使用壽命更長。

礦用皮帶機輸送機型號中滾筒的作用是什么

  滾筒對礦用皮帶機輸送機型號的作用：皮帶輸送機主要的傳動零件是輸送帶、滾筒和托輥，各零件之間相互聯(lián)系影響，任意零件自身的失效，隨著時間的推移，都會引起其他零件失效，從而降低輸送機的使用性能，縮短傳動零件的壽命。滾筒設(shè)計、加工制造缺陷造成皮帶輸送機整機不能正常運轉(zhuǎn)的形式主要有：皮帶跑偏、帶面打滑、振動、噪音。皮帶輸送機的工作原理為靠電機驅(qū)動滾筒通過皮帶之間的摩擦力帶動輸送帶運行，滾筒按其作用一般劃分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類。傳動滾筒是傳遞驅(qū)動力的主要部件，改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向，或增加輸送帶與傳動滾筒的圍包角。

  礦用皮帶機輸送機型號使用常見的故障是什么

  礦用皮帶機輸送機型號運行時皮帶跑偏是常見故障，理論上滾筒及托輥的回轉(zhuǎn)中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸，而且滾筒及托輥必須具有以皮帶中心線為對稱的直徑。但實際加工中就會出現(xiàn)各種誤差，由于中心不重合或皮帶本身在接帶過程中產(chǎn)生偏差，運行時皮帶與滾筒及托輥的接觸條件就發(fā)生了變化，皮帶跑偏不僅會影響生產(chǎn)，損壞皮帶，還會增加整機運行阻力。在輸送機截荷很大、斜角很大、機身很長時，采用電磁制動器。當(dāng)輸送機很重要時，—旦偶然斷電，如不能立即停車就影響到其它皮帶機和其它設(shè)備的安全工作，剛采用制動效果良好的電磁制動器是很必需的。一般設(shè)計有電磁翩動器的皮帶機不過全廠輸送機總數(shù)的20%。

  礦用皮帶機輸送機型號跑偏主要涉及滾筒的原因

  滾筒因加工或使用后附著物影響，導(dǎo)致直徑大小變化。礦用皮帶機輸送機型號機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行，與機身中心不垂直。皮帶運行依靠的是驅(qū)動電機帶動傳動滾筒，傳動滾筒依靠其與輸送帶之間的摩擦力帶動皮帶運行，皮帶是否順利運行對皮帶輸送機的機械性、效力及壽命有極大的影響，皮帶打滑可能造成輸送機無法正常工作。

礦用皮帶機輸送機型號驅(qū)動器裝置的安裝

  發(fā)動機支撐架立即關(guān)聯(lián)到礦用皮帶機輸送機型號可否穩(wěn)定的工作。以便合理充分發(fā)揮礦用皮帶機輸送機型號的一切正常特性，在安裝發(fā)動機以前，對支撐架安裝部位開展有效準(zhǔn)確定位，確保發(fā)動機支撐架部位和皮帶輸送機在同一平行線上，并占有管理部位，確保皮帶輸送機能夠更為穩(wěn)定和均衡運作。在對發(fā)動機支撐架開展實際安裝時，維持每一節(jié)中間的運輸間距相同，另外全部支撐架節(jié)都會豎向管理部位，且維持在同一條平行線上。發(fā)動機支撐架安裝好以后，對皮帶輸送機豎向運送傾斜角及水準(zhǔn)部位開展嚴(yán)苛檢測，確保部位與有關(guān)規(guī)范相符合，并確保坡度的高寬比有效。

  在安裝階段，確保礦用皮帶機輸送機型號總體軸線偏差不超過35毫米，單雙排聲卡機架相匹配的軸線確保每米偏差在±0.毫米內(nèi)。移動皮帶輸送機在具體運作期內(nèi)的關(guān)鍵裝置是驅(qū)動器裝置，以便確保機器設(shè)備、合理運作，充足掌握驅(qū)動器裝置具體安裝關(guān)鍵點。先，在安裝驅(qū)動器裝置時，對皮帶輸送機管理開展查驗，確保礦用皮帶機輸送機型號軸線和傳輸軸維持斜角關(guān)聯(lián)，在這個基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機運行的高寬比平穩(wěn)。以便確保驅(qū)動器裝置造成推動力時，皮帶輸送機自始至終保持穩(wěn)定運作情況，在安裝中留意將驅(qū)動器滾桶寬向軸線和皮帶輸送機總體軸線維持重疊，確保驅(qū)動器裝置的上下推動力保持穩(wěn)定。

  礦用皮帶機輸送機型號在加快運作期內(nèi)，傳動帶非常容易偏移，因此以便較大水平的減少偏差發(fā)病率，在安裝期內(nèi)確保減速機和轉(zhuǎn)動軸的平行面。安裝好驅(qū)動器裝置以后，實際操作工作人員對整個設(shè)備開展檢驗，并開展試運轉(zhuǎn)檢測，確保機器設(shè)備全部構(gòu)件都合乎有關(guān)規(guī)范和要求，且驅(qū)動器裝置的軸在一條水準(zhǔn)平行線上的誤差在0.5～1.5毫米以內(nèi)。