鏈條刮板輸送機鏈輪組件緊鏈器技術(shù)要求

  鏈條刮板輸送機鏈輪組件緊鏈器應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。緊鏈器所使用的材料及外購件應(yīng)符合國家、行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，并必須具備合格證或足以證明其合格的文件。鉗臂用抗拉強度不低于 600N/mm，的材料，也允許用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570鑄鋼，不得用鑄鐵件代替。 棘輪、插爪、鉸軸及拉桿應(yīng)采用抗拉強度不低于600N/mm，的材料制。制動彈簧用機械性能不低于碳素彈簧鋼絲B的材料制造。

  鏈條刮板輸送機鏈輪組件結(jié)構(gòu)要求:

  緊鏈器的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作安全可靠、維修方便。緊鏈器的手柄、手輪操作時，動作必須靈活、可靠，所需操作力不應(yīng)大于50N,緊鏈器制動時應(yīng)具有自鎖性能。性能要求: 緊鏈器應(yīng)滿足表 1、表 2、表 3規(guī)定的閘緊轉(zhuǎn)矩的要求。鏈條刮板輸送機鏈輪組件緊鏈器制動時，應(yīng)靈敏可靠，制動輪、閘盤不得有轉(zhuǎn)動、打滑現(xiàn)象。經(jīng)試驗后的閘塊不得出現(xiàn)龜裂、燒焦等現(xiàn)象。零部件要求:緊鏈器受力零部件必須進行強度計算，其安全系數(shù)不小于 3.5。鑄鋼件不得有氣孔、縮孔、砂眼、夾碴、裂紋等鑄造缺陷。棘輪、插爪表面的熱處理硬度HRC為 40-45.

  鉚接件的鉚釘孔位置布局要合理，并考慮抗拉強度和抗剪強度的削弱。MT 495一 1995。鉚接摩擦帶及摩擦塊時，鉚釘頭須凹入摩擦帶、摩擦塊外表面。制動彈簧應(yīng)符合GB 1239. 2中n類負荷，及 3級精度的壓縮彈簧的有關(guān)規(guī)定，彈簧經(jīng)試驗無變形。閘盤對旋轉(zhuǎn)軸線的偏移不得超過 。03mm。閘盤、制動輪的工作表面粗糙度Ra為 3. 2Kme

  鏈條刮板輸送機鏈輪組件裝配要求:閘盤緊鏈器裝配時，在兩摩擦塊之間隙調(diào)整為 20mm，將序號 6螺釘調(diào)至與序號 5聯(lián)接座相接觸，并擰緊鎖母。安裝過程中檢查制動輪與摩擦帶，閘盤與摩擦塊的接觸面積不低于80000、閘帶緊鏈器裝配后，應(yīng)保證摩擦帶在松閘狀態(tài)下，摩擦帶不接觸制動輪表面。所有轉(zhuǎn)動件之配合表面應(yīng)涂防銹潤滑油脂。

制備鏈條刮板輸送機鏈輪組件的常見材料

  目前，鏈條刮板輸送機鏈輪組件常見的材料是高錳鋼。高錳鋼的強度、耐磨性都比較好，但是這種材料也存在著不足之處。面對井下作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，高錳鋼抗腐蝕性比較差，容易生銹，使用壽命短。高錳鋼雖然耐磨性較好，但是摩擦系數(shù)較大，會消耗大量能量。為改善當(dāng)前中部槽的缺陷，應(yīng)使用耐磨性較好且摩擦系數(shù)較小，抗腐蝕性的材質(zhì)，

  鏈條刮板輸送機鏈輪組件為了控制對鏈條刮板輸送機鏈輪組件給料和達到穩(wěn)定操作的目的，一般在貯斗料倉下部設(shè)置閘門或給料器（如K型往復(fù)式給料機、葉輪給料機等）， 這對流動性較好或容量大的物料尤為重要，否則物料對刮板壓力很大，且會使加料段及尾部充滿物料，引起彎道堵塞，產(chǎn)生過載。

  鏈條刮板輸送機鏈輪組件采用板式刮板、頭部卸料口加長、卸料拍打裝置、中間寬卸料口以及加大彎曲段圓弧半徑等措施，成功的解決了頭部積料和尾部積料，同時MS埋刮板輸送機彎曲段不易堵料，_大的提高了埋刮輸送機使用可靠性。在礦山作業(yè)的過程中，由于環(huán)境的惡劣以及復(fù)雜性，特別是在機械化作業(yè)的過程中，對使用的安全性能要求極高，只有加強對礦山機械設(shè)備的管理，確保其使用的安全性能，才能有效的提高煤礦生產(chǎn)的工作效率，以此確保煤礦生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和社會效益。

  研制的新型鏈條刮板輸送機鏈輪組件采用板式刮板、頭部卸料口加長、卸料拍打裝置、中間寬卸料口以及加大彎曲段圓弧半徑等措施，成功的解決了頭部積料和尾部積料，埋刮板輸送機彎曲段不易堵料，的提高了埋刮輸送機使用可靠性。

  故障原因：轉(zhuǎn)載機上有異物；刮板跳到槽幫外面。處理方法：清理異物；處理跳出的刮板。刮板鏈在鏈輪處跳牙，故障原因：鏈子過于松；有扭擰的鏈段；雙股鏈的長度或伸長量不相等或環(huán)數(shù)不同；刮板變形過大。處理方法：重新張緊，縮短刮板鏈；扭擰鏈段重新正確安裝；檢查鏈子長度及伸長量(伸長量不得大于2%)若不合格，則應(yīng)雙股時更換，并須使用奇數(shù)環(huán)鏈條；更換變形嚴重的刮板。

鏈條刮板輸送機鏈輪組件注意事項說明

  工程上亦稱型埋刮板輸送機可用于化工、水泥、輕工、糧食、食品等部門水平式傾斜輸送粉料和小顆粒物料。MX系列大運量埋刮板輸送機是針對不同的運輸條件而設(shè)計的，它，功耗省，燥音低，傾斜布置時傾角可達30度。本系列刮板輸送機共有4種機型，輸送量可達240m3/h，輸送距離可達80m。鏈條刮板輸送機鏈輪組件是礦山中的運輸工具，可以運輸煤炭，也可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度。

鏈條刮板輸送機鏈輪組件注意事項說明：

  機器運行時，操作人員應(yīng)隨時觀察機器的運行情況。對電動機、減速器、軸承等部位，要隨時進行檢查，有無異常。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車進行檢查，及時排除故障。減速器的溫升不能超過70度，電動機的溫升不能超過85度，否則會出現(xiàn)問題。如果工作面較長的話，那么不能有大的彎曲，且彎曲度不能大于3度，以免鏈條出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。輸送機頭和輸送機尾，其要有穩(wěn)固支柱，而且要是齊全的。溜槽要平穩(wěn)，刮板要齊全，螺栓要擰緊，不能有松動。輸送機啟動后，要隨時觀察機器的運行情況如何。

  鏈條刮板輸送機鏈輪組件運行過程中，操作人員不能擅自離崗。如果要離開的話，要先停機閉鎖。運行中的輸送機，操作人員不能翻越以免發(fā)生危險。輸送機停車檢修時，要先將開關(guān)置于零位，并鎖好，以免機器誤開車。操作人員操作刮板輸送機時，應(yīng)集中注意力，不能做與工作無關(guān)的事情。輸送機嚴禁帶病工作，以免損壞機器。刮板機是煤礦采掘工作面使用的運輸機械。如何對刮板機進行操作與檢查？在這篇文章中會給大家介紹，鏈條刮板輸送機鏈輪組件是用于采煤工作面和采區(qū)順槽運輸，也可在煤巷，半煤巖巷道掘進工作面使用。它能夠向上，也可以向下運輸，向上運輸一般不超過35度。向下運輸一般不超過25度，實際以不超過20度為宜。

鏈條刮板輸送機鏈輪組件安全操作規(guī)程

  鏈條刮板輸送機鏈輪組件操作前必須穿戴好勞動保護用品。嚴禁鉆跨護欄，站在刮板拉桿上扒焦炭。禁止往皮帶上放紅焦。禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。設(shè)備檢修時嚴禁啟動設(shè)備。禁止跳護欄和在熄焦軌道處逗留。刮板機檢查工作，檢查溜槽有無磨損、堵塞或其它不正常跡象，檢查鏈條刮板輸送機鏈輪組件刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；檢查電動機和減速機的工作情況，電動機不得超過規(guī)定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動和跑偏現(xiàn)象；檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無跳動和跑偏現(xiàn)象；檢查各機械軸承的潤滑情況，檢查各部閘門是否靈活，位置是否適當(dāng)。

鏈條刮板輸送機鏈輪組件結(jié)構(gòu)及工作原理

  主要用于煤礦井下緩傾斜薄煤層及中原煤層采煤工作面輸送煤炭。鏈條刮板輸送機鏈輪組件具有運輸力強、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、易于維護、安全可靠等特點。小40刮板機介于40刮板機與30刮板機之間，適用于煤礦井下輸送。輸送量80t/h，設(shè)計長度120m，刮板鏈鏈速0.86m/s，圓環(huán)鏈規(guī)格18×64，圓環(huán)鏈破斷拉力大于320KN。傳動部：傳動部主要由電動機、減速器、鏈輪、機頭架、舌板、盲軸、緊鏈器等部件組成。

  減速器：減速器為三級圓錐圓柱齒輪傳動，傳動功率40kw，傳動比24.564。為保證軸承正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)對軸承的軸向游隙進行適當(dāng)調(diào)整：軸為0.04--0.1；第二軸為0.08—0.15；第三軸為0.07—0.15；第四軸為0.2—0.4，圓弧傘齒輪的軸向位置也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以保證合理的嚙合側(cè)隙和接觸斑點，其嚙合側(cè)隙不小于0.17mm，接觸斑點沿齒長和齒高方向不少于50%。小40刮板機軸向游隙可通過調(diào)整螺母進行調(diào)整，第二、三、四軸軸向游隙用調(diào)整墊進行調(diào)整。鏈輪：鏈輪半滾筒組成一體，為刮板鏈傳遞動力。機頭架：機頭架由側(cè)板、底板等零件組焊而成，其側(cè)面分別用以固定減速器和盲軸總成，尾端與過渡槽連接。盲軸：盲軸由軸承座、盲軸等零件組成，其主要作用是支撐鏈輪。