綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購結(jié)構(gòu)與工作原理

  煤機煤礦掘進運輸二運綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購DZQ100主要用于綜合機械化采掘工作面的連續(xù)運輸作用，也可用于一般采煤工作面的順槽運輸和巷道掘進運輸，適用于懸臂式掘進機與后配套運輸設(shè)備之間的中間轉(zhuǎn)載物料輸送設(shè)備，是可以隨著掘進機縱向整體移動的帶式輸送機。用于順槽運輸時，尾端配刮板輸送機與工作面的移動伸縮重疊騎跨式皮帶轉(zhuǎn)載機銜接，用于巷道掘進運輸時，尾端配移動伸縮重疊騎跨式皮帶轉(zhuǎn)載機與掘進機相接。綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購是煤礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機中輕中型轉(zhuǎn)載設(shè)備，是刮板輸送機和帶式輸送機重要的機械化連接設(shè)備，對加快煤礦全部機械化操作起著至關(guān)重要的作用。

  綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購采用SZB邊雙鏈結(jié)構(gòu)，槽寬730mm，長度25m，電機功率75kw，配套18*64-C級鏈條，中部槽規(guī)格1500*730*190mm，配套PLM800破碎機，配套DSJ80、DSJ100皮帶機，整條轉(zhuǎn)載機爬坡角度10°。自移刮板轉(zhuǎn)載機，可與破碎機、刮板機、皮帶機配套使用，采用整體組焊箱式結(jié)構(gòu)，具有安裝方便、便于維護的優(yōu)點，整機壽命（過煤量）可達到40至1000萬噸。用于綜掘工作面與掘進機械配套的橋式皮帶轉(zhuǎn)載機，由機頭、機架、機尾搭接可伸縮帶式輸送機的連接裝置、機頭與掘進設(shè)備的聯(lián)接機構(gòu)、托輥及輸送帶等構(gòu)成。加厚的機架為架間對接面由螺栓固聯(lián)的剛性梁結(jié)構(gòu)。機頭與掘進機械的聯(lián)接為插銷萬向吊掛式聯(lián)接機構(gòu)。

新型簡易綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購技術(shù)特點：

 這臺新型簡易自移綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購可與刮板輸送機、順槽可伸縮皮帶機、破碎機、液壓支架相配套使用，是把在采掘面上由刮板機運出的煤炭，由巷道底板升高后，轉(zhuǎn)送到帶式輸送機上。相比生產(chǎn)的邁步自移刮板轉(zhuǎn)載機來說，新型簡易自移刮板轉(zhuǎn)載機具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于維護、自動化程度高等特點。

綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購如何與其他設(shè)備協(xié)同配合？

綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購施工務(wù)必求配套合理、實用，以充分發(fā)揮機械化施工的整體效率，不能只單個設(shè)備先進，而后配套不相匹配是體現(xiàn)不出效率的。施工方案的選定是整個工程綜合性的施工決策，是工程快速、保質(zhì)量、保成本、保安全風(fēng)險、保、技術(shù)方案、技術(shù)措施的核心。合理的開挖方式，適宜的開挖方法，可靠的支護措施，佳的掘、裝、運結(jié)合相配套的機械化作業(yè)線。

綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購中哪些組件影響使用壽命？

刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機是綜合機械化采煤工作面主要的運輸裝置，其中，中部槽的耐磨性能決定整套采煤系統(tǒng)的工作效率和使用壽命。

在我國很多煤礦都存在著大量的廢舊的中部槽，在一般機修工藝不能滿足新工作面過煤量要求時，視為復(fù)價值，只好廢棄。但是嵩陽煤機可對廢舊中部槽使用強化耐磨技術(shù)進行修復(fù)，可根據(jù)工作面煤炭儲量、煤炭硬度、夾矸量等進行耐磨強化設(shè)計，如合金厚度，硬度，圖案等，確保達到并超過普通新中部槽過煤量，只磨損強化耐磨合金層。在基體強度不降低的前提下，可進行多次強化耐磨處理，該循環(huán)過程稱謂“再制造工藝”，切實做到“廢舊不等于廢棄”的承諾。

綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購再制造可行性有多大的？

礦山煤機設(shè)備用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，其中易損件主要包括以下幾種：

（1）刮板運輸機：中部溜槽、過渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。（2）掘進機：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。（3）采煤機：主機架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導(dǎo)向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅(qū)動輪、截齒等

綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購具有以下優(yōu)點

  油缸驅(qū)動的推移側(cè)護板可對刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機側(cè)面進行防護，同時刮板運輸機與轉(zhuǎn)載機側(cè)面的推移側(cè)護板可保證拉刮板運輸機時，轉(zhuǎn)載機上的推移側(cè)護板向前伸出，移動綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購時，轉(zhuǎn)載機上的推移側(cè)護板收回，如此便可實現(xiàn)伸縮式同步向前移動；反方向移動刮板運輸機時，推移側(cè)護板運動方式相反。轉(zhuǎn)載機的入料口出安裝截齒和加強筋板，可降低大塊煤和矸石對轉(zhuǎn)載機入料口的沖擊。

  綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購?fù)埔苽?cè)護板包括固定板、支撐在固定板上的活動板和一端與固定板連接，另一端與活動板連接的液壓油缸；所述推移鋼架包括由多根并列設(shè)置的鋼管及與每根鋼管固定連接的固定板構(gòu)成的鋼管固定架，所述鋼管固定架的每根鋼管內(nèi)穿有活動鋼管，所述活動鋼管的端頭固定有第二連接板，所述固定板與液壓油缸一端固定連接，所述液壓油缸的另一端與第二連接板固定連接。固定板上支撐活動板，液壓油缸兩端分別與固定板和活動板固定連接，構(gòu)成推移側(cè)護板的簡形式，結(jié)構(gòu)簡單，活動順暢，不易卡死。鋼管固定架內(nèi)穿有活動鋼管，推移鋼架活動時鋼管固定架對活動鋼管起導(dǎo)向作用，且活動順暢，不易發(fā)生卡死現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)堅固耐用，抗沖擊效果好。

  綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購具有以下優(yōu)點：對綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購進行全封閉防護，避免工作人員因意外掉入轉(zhuǎn)載機形成傷亡事故；2、操作簡便，有效降低工人勞動強度，提高工作效率；3、采用液壓聯(lián)動控制，能夠及時響應(yīng)動作；4、有效降低設(shè)備維護修理上的時間和金錢損耗；5、轉(zhuǎn)載機入料口裝有截齒和加強筋板，有效防護大塊煤與矸石對設(shè)備的沖擊損傷；6、轉(zhuǎn)載機上方安裝行人，減少因人員跨越刮板運輸進入工作面所造成的不必要的開關(guān)機，提高開機率。

  綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購一種安裝在獨立塔架兩側(cè)呈直線布置的具有獨立受料輸送裝置及卸料輸送裝置，且塔架可通過回轉(zhuǎn)裝置與下部行走裝置相對轉(zhuǎn)動的自移式轉(zhuǎn)載機。綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購是一種實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)載作業(yè)，達到改變輸送長度、調(diào)節(jié)輸送物料高度的轉(zhuǎn)載設(shè)備。目前傳統(tǒng)典型的自移式轉(zhuǎn)載機主要由一個受料輸送裝置、一個卸料輸送裝置、一個連接上述受料及卸料輸送裝置的主塔架、一個受料輸送裝置的變幅裝置、一個卸料輸送裝置的變幅裝置、一個下部行走裝置組成。

  其中綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購，受料輸送裝置和卸料輸送裝置通過銷軸聯(lián)接在主塔架上，由于所述下部行走裝置與所述主塔架是通過回轉(zhuǎn)支承連接，因此所述呈直線布置的受料輸送裝置和卸料輸送裝置隨著所述主塔架可相對于所述下部行走裝置一起繞回轉(zhuǎn)支承軸線轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)受料及卸料位置調(diào)節(jié)；同時，所述受料輸送裝置或所述卸料輸送裝置相對于所述主塔架可沿豎直方向擺動一定角度，以適應(yīng)不同的受料和卸料位置變化。擺動運動通過所述受料輸送裝置的變幅裝置或所述卸料輸送裝置的仰俯變幅實現(xiàn)。 上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，所述綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購受料輸送裝置和所述卸料輸送裝置可隨著所述主塔架一起通過回轉(zhuǎn)支承相對于下部行走裝置轉(zhuǎn)動。

  當(dāng)現(xiàn)有呈直線布置結(jié)構(gòu)的綜采刮板轉(zhuǎn)載機采購與其他設(shè)備的卸料或受料位置對準(zhǔn)時，只有一個或兩個位姿能滿足要求，因此需要通過所述下部行走裝置的前后行進及左右調(diào)整以及呈直線分布的受料、卸料裝置的回轉(zhuǎn)對所述自移式轉(zhuǎn)載機進行反復(fù)對中調(diào)整，這將直接降低物料轉(zhuǎn)載的工作效率。所謂對中是指自移式轉(zhuǎn)載機與相關(guān)設(shè)備之間，將受料口與上游設(shè)備的卸料口上下對正，及同時也將卸料口與下游設(shè)備的受料口對正的過程。