自動化組裝線的特點:

1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。

2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數(shù)。

3、產(chǎn)品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機電一體化技術。

5、自動化生產(chǎn)線初始投資較多。

全自動流水線的控制很重要的一點就是生產(chǎn)之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是工人操作非常基礎的一點了； 流水線上也要注意生產(chǎn)之間的生產(chǎn)問題，流水線上一旦出現(xiàn)了廢品就要馬上進行協(xié)調好好的處理了；全自動流水線的控制很重要的一點就是生產(chǎn)之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。流水線上的產(chǎn)品都是要經(jīng)過各工序分布做生產(chǎn)要均勻的,而且人員的管理紀律也是要很嚴格的；流水線上的生產(chǎn)管理就是生產(chǎn)企業(yè)之間的的關鍵環(huán)節(jié)了，我們企業(yè)就是需要做好現(xiàn)場的一些生產(chǎn)上的管理和效率工作了，只有一個管理制度良好的生產(chǎn)現(xiàn)場的話，

組裝流水線靜電排除方法——在組裝流水線抗靜電材料

組裝流水線上產(chǎn)品制程中物質所蓄積的靜電會經(jīng)傳導路徑向大地散逸。若傳導路徑為緣性材料(導電性低)則靜電散逸率低，若傳導路徑為導電性材料(導電性高)則靜電散逸率高。物質的表面電阻系數(shù)小于1011Ω/m2或體積電阻系數(shù)小于1010Ω/m2，即可避免物質蓄積過量的靜電。該類物質稱為抗靜電材料。自動收集廢料自動入殼:設備自動將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機械手自動夾緊電池,自動入殼自動裝絕緣片:振動盤震動上料,自片,自動裝絕緣片。但在含性物質的作業(yè)場所中，則抗靜電材料的表面電阻系數(shù)需小于108Ω/m2或體積電阻系數(shù)需小于106Ω/m2。對于工業(yè)制程中使用的各種材料，可經(jīng)由下列方法使成為抗靜電材料：物質本身具有抗靜電能力(如：棉、木材、紙及土壤等)、在緣材料的表面涂布抗靜電物質(如碳粉、抗靜電劑等)、在緣材料制造過程中加入導電或抗靜電物質(如碳粉、金屬、抗靜電劑、導電性纖維等)。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線的“U”型布局

按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調整。裝配流水線而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。自動組裝線的保養(yǎng)：1、流水線工作中，如要使用刀具或利器時，應及為小心，避免割壞皮帶。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提，同時也減少了操作工，降低了成本等。