燒成性能的對比。產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產(chǎn)質(zhì)、產(chǎn)量取決于系統(tǒng)組成是否合理、窯的斷面結(jié)構(gòu)是否適合于熱氣體的運動、是否有利于氣體與被燒物料之間熱交換，取得大的換熱系數(shù)。合理的控制應為:還原焰燒成時，為防止冷卻帶空氣流向燒成帶，影響燒成帶的氣氛和溫度，適當使該處的壓力微低于燒成帶末端的壓力，讓煙氣略有倒流。根據(jù)小斷面二次碼燒隧道窯的內(nèi)高較高，窯內(nèi)氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯分布均勻，使被燒物料在窯內(nèi)得到均勻預熱，均勻燒成，均勻冷卻，使制品外在和內(nèi)在質(zhì)量都具有較好的均勻性。隧道窯的各種性能比較 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

二次碼燒的特點：

將剛成型的磚坯用人工或機械碼放在干燥車上，先進行自然干燥或人工干燥后，再用人工或機械將干坯轉(zhuǎn)送至碼坯位置，第二次用人工或機械按生產(chǎn)工藝和品種要求將干坯碼放在窯車上，再送入焙燒窯道內(nèi)進行焙燒，即制品的干燥和焙燒是在兩種不同的窯道內(nèi)完成的。二次碼燒窯的優(yōu)點是：擠出機擠出壓力選擇范圍寬，能生產(chǎn)多種規(guī)格制品，特別適宜生產(chǎn)薄壁空心磚和自保溫砌塊等，制品檔次高；碼坯高度≤16行（普通磚），同比單位產(chǎn)量要高。因油類成本較高使用較多的仍是天然和煤氣，天氣是通過天然管道將天然輸送至窯爐有專門的天然燒嘴進行噴射燃燒。

二次碼燒窯的缺點是：生產(chǎn)工藝復雜，增加了獨立干燥窯和二次碼坯系統(tǒng)，投資增加，生產(chǎn)成本偏高；4、技術(shù)管理由于該企業(yè)是新建磚廠，對制磚工藝不甚了解，更沒有工藝管理制度，特別是對焙燒技術(shù)了解甚少，出了酥脆的磚，找不出真正原因，各工段相互推諉，獎罰制度落實不了，給企業(yè)造成巨大損失。工廠占地面積大（尤其是小斷面隧道式干燥室）；生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，質(zhì)量控制點多，設備保養(yǎng)維修工作量大，用工多，工人實物勞動生產(chǎn)率低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2、減緩進車速度      減緩進車速度的目的是延長燒成時間。這種方法叫做“低溫長燒”，即稍低一點的燒成溫度、較長的燒成時間，也能達到燒結(jié)的效果。但延緩進車時間會降低隧道窯的產(chǎn)量。      3、停止窯尾鼓風，排煙風機降頻      排煙風機的目的是排出磚坯燃燒時產(chǎn)生的煙氣，但同時也會帶走大量熱量。二、窯內(nèi)低溫窯內(nèi)低溫是指窯內(nèi)高溫帶高溫點低于正常燒成溫度，造成低溫的原因主要是由于磚坯熱值低、碼坯方式不當或操作不當。根據(jù)窯爐熱平衡計算，煙氣帶走的熱量一般占窯內(nèi)總熱量的25%左右。當窯內(nèi)出現(xiàn)低溫時，必須減少窯內(nèi)的通風量，以減少煙氣帶走的熱量損失；同時窯尾盡量不要鼓冷風，延長冷卻帶的降溫時間。