真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于行業(yè)的藥品生產(chǎn)中。加入WTO以后，我國的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》對(duì)認(rèn)證的重點(diǎn)都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證的質(zhì)量上較其它千燥方式有著的優(yōu)勢(shì)。 干燥單元在許多生產(chǎn)中是很重要和復(fù)雜，它是一個(gè)高耗能過程，熱效率在15％～80％的范圍內(nèi)波動(dòng)。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異，同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件可能都有區(qū)別。在行業(yè)，藥品種類繁多，需要根據(jù)物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。

雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一臺(tái)馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉(zhuǎn)著的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。大型化(大直徑)傳統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的錐體內(nèi)膽和夾套外壁的壁厚都很厚，驅(qū)動(dòng)很重的內(nèi)膽和外夾套增加了驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的能耗。當(dāng)物料較濕時(shí)，物料容易團(tuán)聚成塊且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。由于靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時(shí)間較長，能耗高，對(duì)于熱敏性物料允許的操作溫度較低，約為60℃左右。

開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1  檢查儲(chǔ)氣罐的壓力不低于  7Kg  ；

2  檢查進(jìn)氣閥門和轉(zhuǎn)換閥門，確保到啟動(dòng)的干燥機(jī)閥門打開；

3  打開進(jìn)入車間的干燥空氣閥門。

開機(jī)操作：        

1  接通電源；      

2  設(shè)定再生時(shí)間周期（一般設(shè)定好后不用經(jīng)常更改）  。      

停機(jī)操作：

1  關(guān)閉冷干機(jī)電源；

2  關(guān)閉進(jìn)氣閥門，按下停機(jī)按鈕。  

日常維護(hù)保養(yǎng)：

1  在長期停機(jī)后再次使用時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)  2-3  小時(shí)，使罐內(nèi)的分子篩干燥，增加干燥效果后再向車間輸  送干燥空氣；

2  當(dāng)車間暫時(shí)停用時(shí)，盡量不關(guān)閉電源，保持機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，使分子篩自行干燥，增加處理效果；  

3  經(jīng)常做好設(shè)備表面的清潔工作。