當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開(kāi)裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開(kāi)裂傾向

對(duì)于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應(yīng)采用分級(jí)淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開(kāi)裂的傾向性就越小。

使用金屬在真空狀態(tài)下的變相特色，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)不產(chǎn)生什么變化。真空熱處理加工是和可控氣氛齊頭并進(jìn)的運(yùn)用面很廣的無(wú)氧化熱處理技能，也是當(dāng)前熱處理生產(chǎn)技能先進(jìn)程度的首要標(biāo)志之一。某些合金鋼及其焊接結(jié)構(gòu)，在淬火后當(dāng)即進(jìn)行高溫回火，這種接連的熱處理操作叫做調(diào)質(zhì)處理。通過(guò)調(diào)質(zhì)處理可使鋼堅(jiān)持高的沖擊耐性的同時(shí)獲得高的強(qiáng)度。這是其它處理辦法達(dá)不到的。

2.機(jī)，機(jī)床設(shè)備可靠性是保障經(jīng)濟(jì)體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車(chē)間設(shè)備多、復(fù)雜且不安全因素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測(cè)控儀器儀表類(lèi)等，每臺(tái)設(shè)備要建立相應(yīng)點(diǎn)檢日臺(tái)帳，以杜絕設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即檢修。（1）每臺(tái)設(shè)備建立建全點(diǎn)檢記錄，掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)：運(yùn)行、維修、保養(yǎng)，設(shè)備當(dāng)班情況，當(dāng)班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工按規(guī)程作業(yè)，固化良好習(xí)慣，使車(chē)間管理正規(guī)化。（2）每臺(tái)設(shè)備、每道工藝運(yùn)行都要建立熱處理工藝操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，熱處理設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案。（3）優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理，每天對(duì)工裝吊具進(jìn)行巡查，使其處于安全狀態(tài)，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的工裝吊具及時(shí)更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問(wèn)題；定期測(cè)試和調(diào)整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質(zhì)。