耐磨彎頭受到市場的歡迎

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。其中耐磨彎頭以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料）的80%左右。

耐磨彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

耐磨彎頭的主要分類

耐磨彎頭的范疇很廣，常用的耐磨彎頭是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經1700攝氏度高溫燒結而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學組成，并具有優(yōu)異性能的陶瓷。在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不損壞脫落。耐磨彎頭以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的。

耐磨彎頭主要的分類為：點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復合管、陶瓷內襯復合鋼管。

其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。氣力輸送系統的設計制造,該系統依托于澳大利亞氣力輸送技術,其明顯優(yōu)勢是起點高,技術先進,獨特且系統化及專業(yè)化。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。

耐磨彎頭的制造過程

現往常耐磨彎頭在重工業(yè)內運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解耐磨彎頭的制造過程嗎?下面就由耐磨彎頭小編為大家細致引見吧。

耐磨彎頭的制造過程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內加熱，鋼管開端旋轉，等到溫度適中的時分，工人們會點火，只見火光一現，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產等摩擦大的中央去。在礦山生產作業(yè)中，礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。

耐磨彎頭在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

耐磨彎頭既有足夠的強度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

耐磨彎頭同絕大多數的其它金屬類似，耐磨彎頭抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著溫度的降低而進步:耐磨彎頭塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快，溫度進一步降低時則變化遲緩，而屈從強度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著耐磨彎頭溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉變溫度。在我公司默默求索和耕耘的路途上，我們有緣結識了無數推心置腹的良師益友，并永遠銘記著一路上風雨同舟的酸甜苦辣。所以18一8型耐磨彎頭在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。