分條機(jī)廠家淺析影響分切機(jī)工作效率的四大因素

您知道有哪些因素會(huì)影響到分條機(jī)的工作效率嗎？下面就由分條機(jī)廠家來為大家簡單解說下。

1.主機(jī)傳動(dòng)部分:采用臺灣AC馬達(dá)搭配變頻器作為切卷材料傳動(dòng)，加減速穩(wěn)定快速。

2.中央控制單元:使用可程序中央控制，同軸中可設(shè)定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動(dòng)轉(zhuǎn)換切割，做到無人操作自動(dòng)完成。

3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸，可直接在屏幕上設(shè)定各種切卷?xiàng)l件及運(yùn)轉(zhuǎn)裝況。

4.電機(jī)控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器，同軸中可設(shè)定多種尺寸，電腦于切割時(shí)自動(dòng)調(diào)整切割寬度。

5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達(dá)控制，進(jìn)口滾珠螺桿進(jìn)行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座，定位動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)乎順。

一、分條機(jī)特性

1、分條機(jī)組采用可編程序設(shè)計(jì)，根據(jù)板材的性質(zhì)自動(dòng)切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。

2、掛料開卷機(jī)及收卷機(jī)的脹縮液壓缸采用一體成型設(shè)計(jì)，故障率低。

3、開卷機(jī)、縱剪主機(jī)、收卷機(jī)的主軸上均配置了率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動(dòng)作出瞬間張迫剎車動(dòng)作，以免鋼卷松脫。

4、夾送機(jī)主動(dòng)送料，并能自動(dòng)與生產(chǎn)線同步運(yùn)行。

5、縱剪主機(jī)采用一體式機(jī)座及分離式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時(shí)降低縱剪刀片的震動(dòng)幅度，提高成品質(zhì)量。

6、縱剪刀軸基準(zhǔn)平面振幅精度均在0.006mm以內(nèi)，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。

7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械操作的穩(wěn)定性。

8、直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9、分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。

10、成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常 

在利用分條機(jī)對一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。分條機(jī)施工平面布置：考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的布置安排比較緊湊。接下來，我們就針對這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。0~10v對應(yīng)變頻器輸出0~電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。金屬分切機(jī)的話,就和切割機(jī)差不多,-大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。