微弧氧化技術(shù)的發(fā)展

       微弧氧化技術(shù)是北京師范大學(xué)核科學(xué)與技術(shù)學(xué)院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發(fā)的科研課題，先后得到國(guó)家教委、國(guó)家九五863高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基jin的大力支持。對(duì)比陽(yáng)極氧化，微弧氧化主要不足在于顏色系列較少，但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復(fù)合處理工藝（MCC），可以很好地改善顏色單一的問題。1997-1998年完成國(guó)家“863”計(jì)劃項(xiàng)目“等離子體微弧氧化表面改性技術(shù)”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術(shù)”通過國(guó)家教委和863組的聯(lián)合鑒定。2002年微弧氧化設(shè)備獲得國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發(fā)明專利。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

       微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實(shí)際上并不算復(fù)雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無(wú)毒的，對(duì)鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級(jí)鋁材，還是難以陽(yáng)極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進(jìn)行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結(jié)晶層。微弧氧化處理的輕金屬表面形成一層膜，具有很好的耐磨耐腐蝕的特性。微弧氧化在處理過程中會(huì)自動(dòng)對(duì)制品表面進(jìn)行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復(fù)得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結(jié)合，使鋁合金（輕質(zhì)但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質(zhì)硬且耐蝕，進(jìn)而達(dá)到了延長(zhǎng)材料使用壽命的目的。同時(shí)由于是在電解液中，熔融物將瞬間冷凝，在基體表面生成一層陶瓷。同時(shí)，微弧電子學(xué)又是一種新型‘塑形’技術(shù)，通過負(fù)電性等離子體對(duì)材料進(jìn)行納米尺度選取剝離，實(shí)現(xiàn)以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化膜層的性能能夠達(dá)到何種程度？

       一般來(lái)講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。反應(yīng)的高溫將使膜層發(fā)生熔融，基體元素由于處在富氧環(huán)境中，將形成氧化物。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因?yàn)閺纳晌飦?lái)看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達(dá)到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對(duì)膜層整體性能不利。因此，一般很少單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對(duì)膜層厚度、溶液成分等進(jìn)行調(diào)制，滿足耐蝕400小時(shí)、600小時(shí)等特殊需求。