現(xiàn)場存放管道場地要求堅實平整、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。

、下管要求

、管道在現(xiàn)場下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進行檢查，管道防腐層不得有破損。

、根據工程情況先在溝槽一側布管，測量員要重新校對管道中線，標高及管道折線坡度等，驗槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。

管道組對焊接

焊接工藝：一般采用手工鎢極弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按設計要求及管道材質選用。

組對焊接步驟：管材組對分溝槽上和溝槽下兩種方法。可在溝槽上每2根一組組對焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進行各組組對焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據每段長度確定位置。

、焊接要求：焊接前須對管口進行坡口，使端面符合要求，清除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。

除塵系統(tǒng)的設計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設計計算、除塵設備阻力的確定、風機和電機的選擇，其中管道系統(tǒng)阻力計算是主要內容。除塵系統(tǒng)的設計計算步驟如下。(1)繪制管網計算圖。為便于計算，圖中可顯示節(jié)點數(shù)、風量、管道長度、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。每個部分。(2)分析管網的結構特點，建立各回路的組合關系:從主回路(即不利回路)開始，按從主回路到順序將各段的相關計算參數(shù)填入風道設計計算表。(3)通過技術經濟分析，選擇合理的主回路管道設計風速，計算主回路管道各段的直徑和壓力損失值。

根據現(xiàn)場情況，風管可在地面上按一片長度安裝就位，也可采用吊裝法安裝，或風管可分段放置在支架上，分段連接。一般的順序是先干管，然后支管。立管安裝一般從下到上進行。安裝就位后，應進行找平和找正，以滿足設計要求。風管安裝注意事項:當風管不能與法蘭連接時，接口應緊密牢固。矩形風管的四個角必須定位并密封。風管連接的兩個平面應平直，不得錯位或扭曲。安裝在支架上的圓形風管應配有支架。應提供雨蓋，以便風道從屋頂穿出。輸送冷凝水的管道應安裝在設計要求的坡度上。風道底部不得有縱向接縫。如果有接縫，應密封。鋼板風管與磚、混凝土風管的連接應符合氣流方向，風管與風管的結合面必須密封。

《半成品風管檢驗規(guī)范》(1)半成品風管下料時，應清楚填寫系統(tǒng)編號、生產指令編號和裁片編號，并用不同顏色的記號筆區(qū)分不同厚度的裁片編號，以防現(xiàn)場安裝時混淆。下料后，應放置各種厚度的板材，以便生產人員識別和處理。(2)下料時半成品直管需要抽樣檢驗。應檢查板材的尺寸、普通板材法蘭的平整度和接縫的完整性。L形的彎曲角度不應堆積過多，以免彎曲角度大于90°。(3)半成品異型件軋制時，應適當檢查板材尺寸、普通板材法蘭的平整度和接頭開口的完整性。異形件應有序堆放，相同厚度、相同規(guī)格的板材應妥善包裝，以防搬運時遺漏。要特別注意加強半成品異形件在各個環(huán)節(jié)的管理，防止生產過程中的漏板，提高顧客滿意度。