分條機設備在使用過程中，如有調整不當，將可能會出現一些異?，F象，同時還會造成產品的一些損傷。比如在某一生產工作中，分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產品的毛刺超過了標準要求。

   首先針對一個問題，如果發(fā)現所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關停設備，檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

   其次，如果發(fā)現分條機設備所剪切的條料毛刺超標，則需要從兩個方面來考慮。金屬分切機的話,就和切割機差不多,-大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現為連續(xù)的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現象。此種情況應停機檢查，重新調整刀具間隙。

   另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。

   如果發(fā)現分條機所剪切帶條某些部分出現一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產生對隔離盤的橫向擠壓。硬件配置精良，采用世界新技術的新產品，驅動與控制采用先進的數控技術，觸摸屏操作，以實現高精度、高可靠性的要求先進的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調范圍廣，并實現對每一個收卷電機及接觸輥進行獨一控制，保證成品質量。情況應調整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數量，使氣囊局部壓力均勻情況。

金屬帶鋼縱剪分條機主要類型有:

1、簡單型金 寓分條機

2、液體壓半自動工作金屬分條機3、全自動工作金屬分條機

 金屬帶鋼縱剪分條機根據加工材料的實際尺寸規(guī)格劃分為:

1、薄板金屬帶鋼縱剪分條機

2、中厚板金 屬帶鋼縱剪分條機

3、厚板 金屬帶鋼縱剪分條機

     根據不同地區(qū)對金屬帶鋼縱剪分條機的叫法不同，主要叫法有:

1、金屬圓盤剪  2、金屬 滾剪機   3、縱剪分條機   4、金屬縱剪機   5、金屬剪切機

分條機等機械設備液壓系統(tǒng)的6大維護準則如下：

1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；

2、成品油儲運過程中一定要防塵，防水；

3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；

4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時要檢修調整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護罩，或吹氣防塵；

6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。