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布料分條機設備操作簡便,屬于多刀型排刀分切。在實際應用中,這種分條機設備具有良好的適應性,能夠滿足不同產品的分條要求。
1、布料分條機的主要技術參數介紹:
分條速度范圍為0-40米/分;
分切寬度范圍為1800到3500 mm ;
設備尺寸:3000×1500×1900mm;
較小分切寬度為10mm,功率為5kw。
2、布料分條機的性能優(yōu)勢:
首先,在這一布料分條機設備中,特別采用了新型設計的帶有過渡裝置的放布籃,因而不管是卷裝布,或是匹裝散布,分切同樣方便。再加上緊湊式的機械設計,使機器的占地面積大大減少,從而節(jié)約空間。
其次,在這種分條機設備中,所選用的刀片是利用鎢鋼合金材質并采用特殊工藝加工制成,使用壽命得到大幅度提高。在分切的同時,利用溫度將布料的毛邊封住,使布料沒有毛邊產生,并不留布焦。
第三,這種分條機設備能夠用于分條不同的布料,比如尼龍、帳蓬布、雨傘布、雪紡、色丁布、45度斜紋布、土工布、無紡布、雪紡等。刀軸升降輪蝸桿副同步升降,手輪手動微調,升降往返精度不大于0。此外這一分條機設備還可以用于花邊生產、服裝加工、電腦繡花、包裝、彩旗制作、禮品飾品、鞋類加工、裝飾輔料類等行業(yè)的料的裁切。
金屬帶鋼縱剪分條機的組成部件有:上料小車、 開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機,張緊機、收卷機、卸料裝置等部件組合而成。
金屬帶鋼縱剪分條機的主要功能有:
泓眾金屬帶鋼縱剪分條機針對的主要分條材料就是金屬卷材,如帶鋼的或是不銹鋼等,將金屬卷材縱切成若干所需規(guī)格帶條。分條機分切中毛刺產生的原因縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向,把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板。金屬帶鋼縱剪分條機主要盱鋼材加工廠家軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、集裝箱、家電、建材、沖壓件等金屬板材加工行業(yè),分條機是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設備。可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、鋁板以等各類金屬板材。
分切機操作流程如下:
分切機操作流程一 、開機 1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定; 2、 打開液壓系統(tǒng)電源開關(設置在主液壓驅動架上),檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定; 3、 打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上),檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機操作流程二、 設定控制 1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單; 2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案; 3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度; 4、 選擇相應的收卷工位,調整好壓輥臂及壓輥,安裝好相應規(guī)格的紙芯。這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機設備的整體分切品質將會產生非常大的影響。 分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料:按照分切計劃單要求,依照行車操作規(guī)程,根據實際情況,在時效架 上勾取相應的母卷,根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上; 2、 穿膜:當分切機上無膜時,須進行穿膜。 3、 接膜:當分切機上有膜,換卷接頭時,利用真空接膜臺,先將接膜臺啟動到工作位置,人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。
分切機操作流程四、 開機運行改好規(guī)格,內外側收卷臂上好紙芯,壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器,準備運行; 將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO, READY TO RUN 開通,啟動 MACHINE RUN 開機運行; 分切機操作流程五、 分切控制 在分切運行過程中,認真監(jiān)控觀察運行分切效果,對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節(jié)控制。其次在進行研磨的時候,一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸,并且要注意一次磨削刀片數量不可過多,以免影響機床剛性。
我們大家在操作分切機的時候,我們都應該按照上面的流程來進行操作,正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。