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低乙1酸乙1酯含量的 EVA與石油樹(shù)脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。該熱熔膠制備工藝如下：將 EVA、滑石粉、抗氧劑1010按一定比例依次加入反應(yīng)釜中，加熱至熔化，強(qiáng)力攪拌，升至一定溫度，然后加入增粘石油樹(shù)脂，在熔化狀態(tài)下攪拌一段時(shí)間，然后加入 DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)調(diào)節(jié)中等粘度，此時(shí)體系呈均勻粘性熔融狀態(tài)，冷卻成黃色固體，即熱熔膠。SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，它不僅具有 SBS所不具備的一些獨(dú)特的性質(zhì)，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比擬的特性，并且 SIS還具有 SBS所不能比擬的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘結(jié)性，良好的粘結(jié)性，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強(qiáng)的粘度，是生產(chǎn)熱熔壓敏膠的主要材料。

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加氫工藝條件直接影響軟化點(diǎn)降低程度。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，以SiO2為載體的 Ni系催化劑催化加氫后，樹(shù)脂軟化點(diǎn)的降幅較小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3為載體的 Ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強(qiáng)所致。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹(shù)脂軟化點(diǎn)的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油樹(shù)脂時(shí)，含水率高會(huì)導(dǎo)致軟化點(diǎn)降低，催化劑活性不同，溶劑的分子結(jié)構(gòu)也有影響，聚合溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂交聯(lián)度增大，軟化點(diǎn)也相應(yīng)增大。研究表明，C5樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低，C5樹(shù)脂中丁二烯和雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量對(duì)樹(shù)脂性能有影響，丁二烯含量增大，C5樹(shù)脂軟化點(diǎn)減小，以1.5%為宜。雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量越低，顏色越淺；

在加熱過(guò)程中，樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，不再軟化，不再溶解。熱固樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)以體積大小為主，多數(shù)是縮合樹(shù)脂，具有耐高溫、耐擠壓、不易變形等優(yōu)點(diǎn)。不利之處是機(jī)械性能差。熱固樹(shù)脂有酚醛，環(huán)氧，氨基，不飽和聚酯，硅醚等。

是指通過(guò)加熱、壓力或在固化劑、紫外線(xiàn)照射下的化學(xué)反應(yīng)，使其交聯(lián)固化成一大類(lèi)不溶、不溶的合成樹(shù)脂。在固化之前，這種樹(shù)脂通常是分子量不高的固體或粘性液體；在成型過(guò)程中可以軟化或流動(dòng)，可塑成一定形狀，但會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)固化；有時(shí)會(huì)釋放一些副產(chǎn)物，如水等。這個(gè)反應(yīng)是不可逆的，一旦固化，再壓力加熱也不會(huì)再次軟化或流動(dòng)，溫度太高就會(huì)分解或碳化。它和熱塑性樹(shù)脂也有基本的區(qū)別。

熔融粘度主要影響熱熔膠、壓敏膠的浸潤(rùn)能力，熔融粘度過(guò)高時(shí)，使熱熔膠、壓敏膠的浸潤(rùn)性下降，使熱熔膠的粘結(jié)及壓敏膠的涂覆變得困難，熔融粘度過(guò)低，一方面可能是由于熱熔膠體系中填料沉降導(dǎo)致物料成分分布不均，另一方面可能是由于熱熔膠的聚合強(qiáng)度降低不利于粘結(jié)。

1石灰是指樹(shù)脂經(jīng)鍛燒后所殘留的無(wú)機(jī)物。不希望出現(xiàn)在石油樹(shù)脂中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是樹(shù)脂中和后分離不徹底的殘留物或油罐和管道中的腐蝕物質(zhì)。高灰含量使樹(shù)脂色相惡化，透明度降低，對(duì)樹(shù)脂的性能影響很大。

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由于苯乙烯熱塑性彈性體是三嵌段共聚物，具有獨(dú)特的軟、硬兩相結(jié)構(gòu)，為使所配制的熱熔膠綜合，在選擇增粘劑時(shí)，必須按照相似相容原則考慮其與彈性體兩相的相容性。一般來(lái)說(shuō)，增粘樹(shù)脂可分為三種類(lèi)型：一是只能與軟段相容的增粘型，這類(lèi)增粘型樹(shù)脂具有較低的溶解度參數(shù)，極性較小，主要是脂肪族石油樹(shù)脂，松香型樹(shù)脂，萜烯樹(shù)脂，以及軟化點(diǎn)較低的萜烯-酚醛樹(shù)脂；二是只能與硬段相容的增粘型樹(shù)脂，這類(lèi)增粘型樹(shù)脂具有較高的溶解度參數(shù)，且極性較大，主要是各種芳香族石油樹(shù)脂，古馬隆-脂類(lèi)樹(shù)脂，經(jīng)芳香改性的萜烯樹(shù)脂和脂類(lèi)樹(shù)脂；三是能夠與彈性體的兩相相容的增粘型樹(shù)脂，主要是具有較低的軟化點(diǎn)和較高的萜烯-酚醛樹(shù)脂。能使熱熔膠具有初粘性和壓敏性的增粘樹(shù)脂只有類(lèi)。

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常用的增粘樹(shù)脂主要有3種：松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂和石油樹(shù)脂。的主要成分是樹(shù)脂酸，約占90%以上，另外還含有少量的脂肪酸和中性物質(zhì)。因?yàn)樗上阌恤然碗p鍵這兩個(gè)反應(yīng)活性中心，所以通過(guò)這兩個(gè)活性中心引入各種原子或基團(tuán)，并通過(guò)酯化、氫化、聚合等改性手段，使之具有理想的性能。用熱熔膠制備的松香樹(shù)脂通常是由天然松香經(jīng)甘油酯或季戊四醇酯化酯化而成的低聚物。

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C9石油樹(shù)脂是專(zhuān)門(mén)用來(lái)聚合含有九個(gè)碳原子的“烯烴或環(huán)烯烴”，或與醛類(lèi)、芳烴、萜烯等共聚而成的樹(shù)脂類(lèi)物質(zhì)。以下是有關(guān)C9石油樹(shù)脂的主要用途的介紹。

適用范圍：

A、涂料

涂料主要采用軟化程度較高的C9石油樹(shù)脂，涂料中加入石油樹(shù)脂可以增加油漆光澤，提高漆膜的附著力，硬度，耐酸，耐堿性。

 B、輪胎和橡膠

輪胎膠主要采用軟化點(diǎn)較低的C9石油樹(shù)脂。這種樹(shù)脂與天然橡膠顆粒具有良好的互溶性，對(duì)硫化過(guò)程無(wú)明顯影響，在硫化過(guò)程中加入石油樹(shù)脂，可起到增粘、補(bǔ)強(qiáng)、軟化作用。

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C、膠粘劑行業(yè)

C9石油樹(shù)脂具有良好的粘接性能，在粘合劑和壓敏膠中加入石油樹(shù)脂，可提高粘結(jié)劑的粘附力、耐酸堿及耐水性，并能有效降低生產(chǎn)成本。

D、油墨工業(yè)

墨水樹(shù)脂主要是高軟化點(diǎn)石油樹(shù)脂。在油墨中加入石油樹(shù)脂，可起到展色、快干、增亮、增強(qiáng)印刷性能等作用。

其他：一種樹(shù)脂具有一定不飽和性，可用于紙張上膠劑、塑料改良劑等。