模切刀高矮峰與刀紋的選擇

模切刀高矮峰與刀紋的選擇

選擇的模切刀時(shí)應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動(dòng)模切機(jī)上，又可以用在同時(shí)模切二、三張紙的手搖模切機(jī)上，使用范圍很廣。

   但如果用戶的產(chǎn)品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產(chǎn)廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動(dòng)模切機(jī)，單張紙模切，速度快，數(shù)量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因?yàn)榘宓兜牡斗宓膭偠缺雀叻甯撸猿惺軌毫Ω€(wěn)定，耐用性更持久。

精度越高的模切刀片質(zhì)量越好，檔次越高

精度越高的模切刀片質(zhì)量越好，檔次越高刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀

軟刀中淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時(shí)，硬的部分會向軟的部分凹陷進(jìn)去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。

現(xiàn)階段，機(jī)械加工部門對于機(jī)械加工的要求日趨復(fù)雜多樣，除了保證加工質(zhì)量之外，在加工平整度、光滑度以及抗磨損性能等方面也提出了較高要求，傳統(tǒng)的金屬或金屬合金刀具已經(jīng)不能滿足條件苛刻的機(jī)械加工需求。超硬材料刀具的使用能夠很好的解決這一加工問題，加上超硬材料本身所具有的優(yōu)勢，在不同領(lǐng)域的機(jī)械加工工作上都取得了較為顯著的成績。為了實(shí)現(xiàn)超硬材料刀具的規(guī)?；褂?，提升機(jī)械加工質(zhì)量和加工效率，廣大機(jī)械加工人員需要不斷加強(qiáng)自身技能的學(xué)習(xí)，深入了解和分析超硬材料刀具在機(jī)械加工中的問題和不足，以便于采取相應(yīng)的優(yōu)化和完善對策，為機(jī)械加工的進(jìn)一步發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。