污水由除油段進水口進入，通過配水系統(tǒng)均勻分布在聚結材料組合的聚結器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經(jīng)收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過管道混合器進入沉降段進口至反應室，在反應室內(nèi)，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過斜管沉降區(qū)進行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失不超過0.1MPa）。

設備停機

a.關閉與設備相連的泵。

b.關閉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。

2.4.故障診斷與維修、維護

當旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：

·供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調(diào)整。

·檢查設備是否超工作范圍運轉，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調(diào)試使其正常。

·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。

基本工作原理

除油器的組成部件有:上筒體、下筒體、中間托盤、螺旋分離器、預過濾組件、精過濾組件、儀表及排污組件等。含有大量懸浮微粒、水及油的壓縮空氣首先進入下筒體，經(jīng)螺旋分離使液態(tài)油、水沉積在底部，經(jīng)排污組件排出，而氣流進入預過濾組件，除去較大的固態(tài)、液態(tài)微粒；氣體進入除油器的核心元件-精濾器，氣體通過組合濾床的攔截，碰撞、擴散、重力沉降等效應，使微小的油、水氣溶膠粒子在穿過濾床的過程中集在一根根超細的交叉點處凝集，并逐漸加大，終在重力沉降中實現(xiàn)氣液分離，從而獲得潔凈（無油，無水，無塵）的壓縮空氣。上筒體中濾出的污水，通過連接中間托盤排污孔的管道流經(jīng)下筒體排水器排出。

1、工藝結構及工作原理

結構形式為臥式罐體。內(nèi)部結構分為兩段，前段為除油結構，后段為沉降結構（二段之間的管線連接處設有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結構由配水、聚結材料組合的聚結器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進水管、混合反應室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

2 、 污水由除油段進水口進入，通過配水系統(tǒng)均勻分布在聚結材料組合的聚結器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經(jīng)收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過管道混合器進入沉降段進口至反應室，在反應室內(nèi)，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過斜管沉降區(qū)進行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失大不超過0.1MPa）。

（1）本設備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設備充水試水時，兩段必須同步充水。在設備投產(chǎn)時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉入正常運行。在設備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來水壓力應在設備設計的工作壓力以內(nèi)，來水水質(zhì)指標應在標書規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來水應先進行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達到規(guī)定的水質(zhì)指標。