橡膠制品的硫化后處理

   橡膠成品在硫化完成后通常還需要進(jìn)行某些后處理，才能成為合格的成品。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達(dá)請(qǐng)求；② 通過(guò)一些特殊技術(shù)加工，如對(duì)成品外表進(jìn)行處理，使特種用處的成品的使用性能有所提髙；③對(duì)富含織物骨架的成品如膠帶、輪胎等成品要進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以確保成品尺度、形狀安穩(wěn)和杰出的使用性能。氫化丁晴膠HNBR氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。

  模具制品硫化后的修整

    橡膠模具制品在硫化時(shí)，膠料畢然會(huì)延著模具的分型面等部位流出，構(gòu)成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的構(gòu)造、精度、平板硫化機(jī)平板的平行度和裝膠余膠量。如今的無(wú)邊模具生產(chǎn)的制品，膠邊特別薄， 有時(shí)起模時(shí)就被帶掉或悄悄一擦就可以去掉。在A點(diǎn)之前，膠料尚未交聯(lián)，若此時(shí)發(fā)泡劑分解，釋放出的氣體會(huì)很容易從粘度很低的膠料中逸出，硫化后則無(wú)泡孔產(chǎn)生。但這種模具本錢(qián)較高，易損壞，大多數(shù)橡膠模制品在硫化之后都需求修整處理。

橡膠制品原材料準(zhǔn)備

1.橡膠成品的主要原料是以生膠為根本資料，而生膠即是生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹(shù)上經(jīng)過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮搜集而來(lái)。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠成品的某些性能而加入的輔助資料。

3.纖維資料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬資料、鋼絲）是作為橡膠成品的骨架資料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、約束成品變型。 在原資料準(zhǔn)備過(guò)程中配料有必要依照配方稱量準(zhǔn)確。使用時(shí)注意含鹵阻燃劑中不能含有游離鹵，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，游離鹵會(huì)腐蝕設(shè)備和模具，對(duì)橡膠的電性能和老化性能有不良影響。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合，需求對(duì)資料進(jìn)行加工。 生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如白臘、硬脂酸、松香等要破壞。 粉狀的若富含機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需求挑選除掉液態(tài)的如松焦油、古馬隆需求加熱、熔化、蒸騰水分、過(guò)濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行枯燥不然簡(jiǎn)單結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)發(fā)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量

橡膠制品硫化

把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過(guò)程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過(guò)生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產(chǎn)各種橡膠制品。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過(guò)氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過(guò)程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。