在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動(dòng)完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)該廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

真空帶式壓濾機(jī)的正確操作方法：

   1、真空帶式壓濾機(jī)使用的過程中，要禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。

   2、當(dāng)壓濾機(jī)調(diào)試正常后，方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作檢查。

   3、機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱須加足潤滑油。

   4、真空帶式壓濾機(jī)加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

   5、壓濾機(jī)濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求。

   6、液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對壓系統(tǒng)作—次清洗。

真空帶式過濾機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、檢查真空帶式過濾機(jī)各部位是否符合安裝要求，連接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加潤滑劑；

2、檢查真空帶式過濾機(jī)上是否有異物，特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物；

3、檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3Mpa;

4、檢查減速機(jī)油霧品中是否加入潤滑油，油量是否達(dá)到油位線

真空帶式過濾機(jī)開機(jī)。

1、啟動(dòng)真空帶式過濾機(jī)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求； 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa； 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa；糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa；  

2、接通總電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電**，確定真空帶式過濾機(jī)運(yùn)行速度

3、啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求。

4、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa 。

5、啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果 。

6、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常 。

7、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí)，記錄真空表真空度

8、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。

9、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達(dá)到工藝要求。

10、檢查真空帶式過濾機(jī)濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

11、記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。